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印制线路板

印制电路板(Printedcircuitboards),又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者。
  • PCB设计中SI的仿真与分析

      讨论了高速PCB 设计中涉及的定时、反射、串扰、振铃等信号完整性( SI)问题,结合CA2DENCE公司提供的高速PCB设计工具Specctraquest和Sigxp,对一采样率为125MHz的AD /DAC印制板进行了仿真和分析,根据布线前和布线后的仿真结果设置适当的约束条件来控制高速PCB的布局布线,从各个环节上保证高速电路的信号完整性。

    标签: PCB 仿真

    上传时间: 2013-12-26

    上传用户:niumeng16

  • PCB抗干扰技术实现方案

    简要叙述了影响印制板抗干扰性能的几个因素,对这些因素进行了理论分析,提出了印制板制作过程中应采取的措施。  

    标签: PCB 抗干扰技术 实现方案

    上传时间: 2013-11-24

    上传用户:shengyj12345

  • PowerPCB培训教程

    欢迎使用 PowerPCB 教程。本教程描述了 PADS-PowerPCB  的绝大部分功能和特点,以及使用的各个过程,这些功能包括: · 基本操作 · 建立元件(Component) · 建立板子边框线(Board outline) · 输入网表(Netlist) · 设置设计规则(Design Rule) · 元件(Part)的布局(Placement) · 手工和交互的布线 · SPECCTRA全自动布线器(Route Engine) · 覆铜(Copper Pour) · 建立分隔/混合平面层(Split/mixed Plane) · Microsoft的目标连接与嵌入(OLE)(Object Linking Embedding) · 可选择的装配选件(Assembly options) · 设计规则检查(Design Rule Check) · 反向标注(Back Annotation) · 绘图输出(Plot Output)      使用本教程后,你可以学到印制电路板设计和制造的许多基本知识。

    标签: PowerPCB 培训教程

    上传时间: 2013-10-08

    上传用户:x18010875091

  • PROTEL 99简明使用手册

    Protel 99采用全新的管理方式,即数据库的管理方式。Protel 99 是在桌面环境下第一个以独特的设计管理和团队合作技术为核心的全方位的印制板设计系统。所有Protel 99 设计文件都被存储在唯一的综合设计数据库中,并显示在唯一的综合设计编辑窗口。Protel 99 软件沿袭了 Protel 以前版本方便易学的特点,内部界面与 Protel 98 大体相同,新增加了一些功能模块。Protel 公司引进了德国 INCASES公司的先进技术,在 Protel99 中集成了信号完整性工具,精确的模型和板分析,帮助你在设计周期里利用信号完整性分析可获得一次性成功和消除盲目性。Protel99 容易使用的特性就是新的“这是什么”帮助。按下任何对话框右上角的小问号,然后选择你所要的信息。现在可以很快地看到特性的功能,然后用到设计中,按下状态栏末端的按钮,使用自然语言帮助顾问。

    标签: PROTEL 使用手册

    上传时间: 2013-10-17

    上传用户:zhishenglu

  • Protel 99印制电路板设计教程(第2章)

     第2章  绘制电路原理图 2.1  Protel99SE原理图编辑器2.2  原理图绘制入门2.3  层次电路图设计2.4  电气规则检查与网络表生成2.5  输出原理图信息本章小结

    标签: Protel 印制电路板 设计教程

    上传时间: 2013-11-01

    上传用户:123454

  • 印刷电路板的过孔设置原则

    过孔(via)是多层PCB的重要组成部分之一,钻孔的费用通常占PCB制板费用的30%到40%。简单的说来,PCB上的每一个孔都可以称之为过孔。从作用上看,过孔可以分成两类:一是用作各层间的电气连接;二是用作器件的固定或定位。如果从工艺制程上来说,这些过孔一般又分为三类,即盲孔(blind via)、埋孔(buried via)和通孔(through via)。盲孔位于印刷线路板的顶层和底层表面,具有一定深度,用于表层线路和下面的内层线路的连接,孔的深度通常不超过一定的比率(孔径)。埋孔是指位于印刷线路板内层的连接孔,它不会延伸到线路板的表面。上述两类孔都位于线路板的内层,层压前利用通孔成型工艺完成,在过孔形成过程中可能还会重叠做好几个内层。第三种称为通孔,这种孔穿过整个线路板,可用于实现内部互连或作为元件的安装定位孔。由于通孔在工艺上更易于实现,成本较低,所以绝大部分印刷电路板均使用它,而不用另外两种过孔。以下所说的过孔,没有特殊说明的,均作为通孔考虑。

    标签: 印刷电路板 过孔

    上传时间: 2013-11-06

    上传用户:gaoliangncepu

  • 提高多层板层压品质工艺技术总结

     由于电子技术的飞速发展,促使了印制电路技术的不断发展。PCB板经由单面-双面一多层发展,并且多层板的比重在逐年增加。多层板表现在向高*精*密*细*大和小二个极端发展。而多层板制造的一个重要工序就是层压,层压品质的控制在多层板制造中显得愈来愈重要。因此要保证多层板层压品质,需要对多层板层压工艺有一个比较好的了解.为此本人就多年的层压实践,对如何提高多层板层压品质在工艺技术上作如下总结:

    标签: 多层板 品质工艺

    上传时间: 2013-10-20

    上传用户:Jesse_嘉伟

  • 怎样将PROTEL格式的文件转换为AUTOCAD格式并打印

      在国内Protel软件一直大受欢迎,从DOS时代的Protel3.3(Autotrax 1.61)到现在具有EDA Client/Server (客户/服务器)即C/S“框架”体系结构的Protel98,它始终是PCB设计和制造领域的大众化工具软件,成为电子设计工作者们的首选。       在规范化的设计管理中,设计文件图样必须遵守相应的国家标准,如《电子产品图样绘制规则》、《设计文件管理制图》和《印制板制图》等,而由于Protel软件都是英文版,因此无法直接打印出符合国家标准的图纸,要将图纸规范化常用的方式是套打,即先将符合国家标准的表和汉字等打在纸上,再将该纸放入打印机,用Protel软件将印制板图打印其上,形成符合标准的文件,但这种做法效率很低,而且图形常会打偏,有时甚至会打反,经笔者试验,找到了一种简便的方法,使印制板图转换为AUTOCAD格式,再在AUTOCAD里一次性打印出符合标准的图纸。

    标签: AUTOCAD PROTEL 文件转换 打印

    上传时间: 2013-11-01

    上传用户:杏帘在望

  • 高性能覆铜板的发展趋势及对环氧树脂性能的新需求

    讨论、研究高性能覆铜板对它所用的环氧树脂的性能要求,应是立足整个产业链的角度去观察、分析。特别应从HDI多层板发展对高性能CCL有哪些主要性能需求上着手研究。HDI多层板有哪些发展特点,它的发展趋势如何——这都是我们所要研究的高性能CCL发展趋势和重点的基本依据。而HDI多层板的技术发展,又是由它的应用市场——终端电子产品的发展所驱动(见图1)。 图1 在HDI多层板产业链中各类产品对下游产品的性能需求关系图 1.HDI多层板发展特点对高性能覆铜板技术进步的影响1.1 HDI多层板的问世,对传统PCB技术及其基板材料技术是一个严峻挑战20世纪90年代初,出现新一代高密度互连(High Density Interconnection,简称为 HDI)印制电路板——积层法多层板(Build—Up Multiplayer printed board,简称为 BUM)的最早开发成果。它的问世是全世界几十年的印制电路板技术发展历程中的重大事件。积层法多层板即HDI多层板,至今仍是发展HDI的PCB的最好、最普遍的产品形式。在HDI多层板之上,将最新PCB尖端技术体现得淋漓尽致。HDI多层板产品结构具有三大突出的特征:“微孔、细线、薄层化”。其中“微孔”是它的结构特点中核心与灵魂。因此,现又将这类HDI多层板称作为“微孔板”。HDI多层板已经历了十几年的发展历程,但它在技术上仍充满着朝气蓬勃的活力,在市场上仍有着前程广阔的空间。

    标签: 性能 发展趋势 覆铜板 环氧树脂

    上传时间: 2013-11-19

    上传用户:zczc

  • 通孔插装PCB的可制造性设计

    对于电子产品设计师尤其是线路板设计人员来说,产品的可制造性设计(Design For Manufacture,简称DFM)是一个必须要考虑的因素,如果线路板设计不符合可制造性设计要求,将大大降低产品的生产效率,严重的情况下甚至会导致所设计的产品根本无法制造出来。目前通孔插装技术(Through Hole Technology,简称THT)仍然在使用,DFM在提高通孔插装制造的效率和可靠性方面可以起到很大作用,DFM方法能有助于通孔插装制造商降低缺陷并保持竞争力。本文介绍一些和通孔插装有关的DFM方法,这些原则从本质上来讲具有普遍性,但不一定在任何情况下都适用,不过,对于与通孔插装技术打交道的PCB设计人员和工程师来说相信还是有一定的帮助。1、排版与布局在设计阶段排版得当可避免很多制造过程中的麻烦。(1)用大的板子可以节约材料,但由于翘曲和重量原因,在生产中运输会比较困难,它需要用特殊的夹具进行固定,因此应尽量避免使用大于23cm×30cm的板面。最好是将所有板子的尺寸控制在两三种之内,这样有助于在产品更换时缩短调整导轨、重新摆放条形码阅读器位置等所导致的停机时间,而且板面尺寸种类少还可以减少波峰焊温度曲线的数量。(2)在一个板子里包含不同种拼板是一个不错的设计方法,但只有那些最终做到一个产品里并具有相同生产工艺要求的板才能这样设计。(3)在板子的周围应提供一些边框,尤其在板边缘有元件时,大多数自动装配设备要求板边至少要预留5mm的区域。(4)尽量在板子的顶面(元件面)进行布线,线路板底面(焊接面)容易受到损坏。不要在靠近板子边缘的地方布线,因为生产过程中都是通过板边进行抓持,边上的线路会被波峰焊设备的卡爪或边框传送器损坏。(5)对于具有较多引脚数的器件(如接线座或扁平电缆),应使用椭圆形焊盘而不是圆形,以防止波峰焊时出现锡桥(图1)。

    标签: PCB 通孔插装 可制造性

    上传时间: 2013-10-26

    上传用户:gaome