本实验板采用仿真芯片STC89C51RD或52作为核心部件。最有特色的就是可以在线下载程序。而且单片机内部也有存贮器…修改程序再也不需要拿去编程器烧好程序再插到实验板上，只需从串口下载，方便快捷。实验板直接从电脑的USB口取电，免除由整流器取电的麻烦，真正做到一台电脑，一块板就能玩转51。另外板子面积也比较小…约为12 x 7 CM.各个功能的说明：1.NOKINA3310液晶屏，诺基亚3310液晶点阵为48*84点，可以同时显示字符，文字，图形。2.I2C 串行EEPROM24C08，这个就比较常用了，密码锁等，与断电保存数据有关的就能用上。3.8个按键，非常实用2X4键盘，通过简洁的程序即可完成键盘输入控制.4.8个LED.，这个就不用说了吧，流水灯，提示灯什么的都能用上。5.1个四位数码管，可以做个计数器，可以显示频率，反正跟数字显示有关都可以了。6.时钟芯片，喜欢就自己做个时钟，显示时间，日期，农历也可以啊，呵呵。7.手动复位，这个主要是为了方便单片机复位，不用拨电源那么麻烦，轻轻一按就好了。8.蜂鸣器，可以完成各种奏乐、报警等发声音类实验。
上传时间： 2013-11-18
上传用户：wff
实验板结合了单片机在线编程（烧写）功能及程序运行功能，使得用户一板在手便拥有了编程器和实验板两套设备。通过带锁按压开关方便地实现系统编程状态和程序运行状态之间的转换，马上能观察编程的运行结果，从而免去了单片机开发中必须的昂贵的硬件仿真器和专用编程器的开销。同时由于在线编程，不用频繁反复拔、插单片机，节省了时间，减少了损耗。同时本实验板，已经把下载电路完整的做在了电路板中，不再需要专用下载线，只需要普通并口线就可以下载单片机程序，这又为消费者节省了不少金钱。我们保证所设计的电路稳定，在实验过程中不需要插拔任何电线/跳线，单片机所有引脚资源可用，不存在保密的从处理器，下载过程方便快捷。另外，本实验板采用usb供电，用户只需要将普通usb延长线插入板子接口即可实验，保证实验过程不需要任何实验室中才能得到设备，学生完全可以在家中/寝室中完成全部实验。
上传时间： 2013-10-22
上传用户：windypsm
零死角玩转stm32f103vet6野火开发板PDF教程
上传时间： 2013-11-06
上传用户：ch3ch2oh
摘要：采用表面组装技术（surface mountt echnology,SMT）进行印制板级电子电路组装是当代组装技术发展的主流。典型的SMT生产线是由高速机和多功能机串联而成，印制电路板（printed circuit board,PCB）上的元器件在贴片机之间的负荷均衡优化问题是SMT生产调度的关键问题。以使贴片时间与更换吸嘴时间之和最大的工作台生产时间最小化为目标构建了负荷均衡模型，开发了相应的遗传算法，并进行了数值实验与算法评价。与生产时间理论下界和现场机器自带软件调度方案的对比表明了模型及其算法的有效性。关键词：印制电路板；表面组装生产线；负荷分配；生产线优化
上传时间： 2013-10-09
上传用户：亚亚娟娟123
一、在开机前先检查机器的电源和气源是否接好，气压表读数必需在0.55-0.8MPa之间，将贴片头推回到左上角，打开机器、电脑、图像处理器电源开关。二、电脑启动完成，点击桌面图标“Expert.exe”，打开机器软件。三、对应PCB，选择相对应的贴片程序打开。四、根据贴片程序显示的装料表，将不同的元器件装在对应的位置。五、放入PCB在平台治具上固定。六、移动贴片头，确认参考位置。七、移动贴片头，根据贴片程序指示，吸取元器件放在PCB上对应的位置，观察电脑显示器，贴片有无移位。八、重复第7项，直致程序指示贴片完成。九、贴片完毕，清洁台面，关闭机器。
上传时间： 2013-10-08
上传用户：lhll918
表面贴片胶(SMA,surface mount adhesives)用于波峰焊接和回流焊接，以保持组件在印刷电路板(PCB)上的位置，确保在装配线上传送过程中组件不会丢失。PCB装配中使用的大多数表面贴片胶(SMA)都是环氧树脂(epoxies)，虽然还有聚丙烯(acrylics)用于特殊的用途。在高速滴胶系统引入和电子工业掌握如何处理货架寿命相对较短的产品之后，环氧树脂已成为世界范围内的更主流的胶剂技术。环氧树脂一般对广泛的电路板提供良好的附着力，并具有非常好的电气性能。
上传时间： 2013-10-12
上传用户：破晓sunshine
一、执行器概述 1、执行器作用 执行器接受调节器的指令信号，经执行机构将其转换成相应的角位移或直线位移，去操纵调节机构，改变被控对象进、出的能量或物料，以实现过程的自动控制。 执行器常常工作在高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶、闪蒸、汽蚀、高压差等状态下，使用条件恶劣，因此，它是整个控制系统的薄弱环节。 2、执行器结构与工作原理 3、执行器种类二、QSTP智能电动调节阀简介 2、执行机构的结构组成 图示是一个一体化的直行程电动执行机构。它由相互隔离的电气部分和齿轮传动部分组成，电机作为连接两个隔离部分的中间部件。电机按控制要求输出转矩，通过多级正齿轮传递到梯形丝杆上，梯形丝杆通过螺纹变换转矩为推力。输出轴止动环上连有一个旗杆，旗杆随输出轴同步运行，通过与旗杆连接的齿条板将输出轴位移转换成电信号，提供给智能控制板作为比较信号和阀位反馈输出。
上传时间： 2013-10-24
上传用户：wyc199288
第一步，拿到一块PCB，首先在纸上记录好所有元气件的型号，参数，以及位置，尤其是二极管，三机管的方向，IC缺口的方向。最好用数码相机拍两张元气件位置的照片。第二步，拆掉所有器件，并且将PAD孔里的锡去掉。用酒精将PCB清洗干净，然后放入扫描仪内，启动POHTOSHOP，用彩色方式将丝印面扫入，并打印出来备用。第三步，用水纱纸将TOP LAYER 和BOTTOM LAYER两层轻微打磨，打磨到铜膜发亮，放入扫描仪，启动PHOTOSHOP，用彩色方式将两层分别扫入。注意，PCB在扫描仪内摆放一定要横平树直，否则扫描的图象就无法使用。第四步，调整画布的对比度，明暗度，使有铜膜的部分和没有铜膜的部分对比强烈，然后将次图转为黑白色，检查线条是否清晰，如果不清晰，则重复本步骤。如果清晰，将图存为黑白BMP格式文件TOP.BMP和BOT.BMP。第五步，将两个BMP格式的文件分别转为PROTEL格式文件，在PROTEL中调入两层，如过两层的PAD和VIA的位置基本重合，表明前几个步骤做的很好，如果有偏差，则重复第三步。第六，将TOP。BMP转化为TOP。PCB，注意要转化到SILK层，就是黄色的那层，然后你在TOP层描线就是了，并且根据第二步的图纸放置器件。画完后将SILK层删掉。 第七步，将BOT。BMP转化为BOT。PCB，注意要转化到SILK层，就是黄色的那层，然后你在BOT层描线就是了。画完后将SILK层删掉。第八步，在PROTEL中将TOP。PCB和BOT。PCB调入，合为一个图就OK了。第九步，用激光打印机将TOP LAYER， BOTTOM LAYER分别打印到透明胶片上（1：1的比例），把胶片放到那块PCB上，比较一下是否有误，如果没错，你就大功告成了。
上传时间： 2013-11-24
上传用户：ynzfm
对于电子产品设计师尤其是线路板设计人员来说，产品的可制造性设计（Design For Manufacture，简称DFM）是一个必须要考虑的因素，如果线路板设计不符合可制造性设计要求，将大大降低产品的生产效率，严重的情况下甚至会导致所设计的产品根本无法制造出来。目前通孔插装技术（Through Hole Technology，简称THT）仍然在使用，DFM在提高通孔插装制造的效率和可靠性方面可以起到很大作用，DFM方法能有助于通孔插装制造商降低缺陷并保持竞争力。本文介绍一些和通孔插装有关的DFM方法，这些原则从本质上来讲具有普遍性，但不一定在任何情况下都适用，不过，对于与通孔插装技术打交道的PCB设计人员和工程师来说相信还是有一定的帮助。1、排版与布局在设计阶段排版得当可避免很多制造过程中的麻烦。（1）用大的板子可以节约材料，但由于翘曲和重量原因，在生产中运输会比较困难，它需要用特殊的夹具进行固定，因此应尽量避免使用大于23cm×30cm的板面。最好是将所有板子的尺寸控制在两三种之内，这样有助于在产品更换时缩短调整导轨、重新摆放条形码阅读器位置等所导致的停机时间，而且板面尺寸种类少还可以减少波峰焊温度曲线的数量。（2）在一个板子里包含不同种拼板是一个不错的设计方法，但只有那些最终做到一个产品里并具有相同生产工艺要求的板才能这样设计。（3）在板子的周围应提供一些边框，尤其在板边缘有元件时，大多数自动装配设备要求板边至少要预留5mm的区域。（4）尽量在板子的顶面(元件面)进行布线，线路板底面(焊接面)容易受到损坏。不要在靠近板子边缘的地方布线，因为生产过程中都是通过板边进行抓持，边上的线路会被波峰焊设备的卡爪或边框传送器损坏。（5）对于具有较多引脚数的器件（如接线座或扁平电缆），应使用椭圆形焊盘而不是圆形，以防止波峰焊时出现锡桥(图1)。
上传时间： 2013-10-26
上传用户：gaome
非接触式IC卡开发板源程序，包括原理图/PCB图；源程序在KEIL环境下编译，打开压缩包后直接点击PRJ文件，即可编译使用。 这是个保密文件，做Mifare one卡开发人基本上都用过到这个源代码。
上传时间： 2013-12-22
上传用户：tfyt
