电弧
共 89 篇文章
电弧 相关的电子技术资料，包括技术文档、应用笔记、电路设计、代码示例等，共 89 篇文章，持续更新中。
电弧火箭电源调理单元的研究
研究了电孤火箭发动机对电源调理单元
(PCU) 的输出特性要求.基于逆变电源脉宽调制技术与峰值电流型控制原理，以MOSFET 为主功率器件，研制
了一台电弧火箭电源调理单元.给出了Arcjet 工作时的实验数据通过增加PCU 输出电压的闭环反馈电路，可
以使PCU 的输出外特性呈现正阻性，保证电弧的稳定燃烧
基于DSP的IGBT逆变TIG焊电源研究
基于DSP的IGBT逆变TIG焊电源研究，采用高性能数字信号处理器实现精确控制，提升焊接效率与稳定性。融合IGBT逆变技术，优化电弧特性与动态响应，适用于高精度焊接场景。
ARC测试
变压器电弧测试实战指南，涵盖关键测试流程与故障排查方法，适用于电力系统工程师快速掌握核心检测技术。
智能型漏电断路器的设计
电气接地故障中电弧性对地短路是引发电气火灾的重要原因。电弧性对地短路具有很大的阻抗和电压降，它限制了故障电流，使过电流保护器不能动作或不能及时动作来切断电源，而几百毫安的漏电弧产生的局部高温可达2000 ℃以上，足以引燃周围的可燃物而引起火灾。况且，用电设备分布在建筑物的各个角落，危害范围广，如不对系统的漏电进行监测和防控，就会对人身和财产安全构成威胁，存在很大的火灾隐患。智能型漏电断路器能准确监
焊接电弧光谱的分布特
开关电弧图像处理技术研究和实验研究焊接电弧光谱的分布特
数字图像处理电弧温度场
CCD数字图像处理电弧温度场测量系统的研究
电弧焊焊接自检记录表
电弧焊焊接表格，用于施工单位填表，自检用表
电器理论基础_第3章-电弧的基本特性
是电器电弧理论的一章，主要讲电弧的一些特性
基于MSP430单片机的多功能TIG焊控制
逆变焊接电源以其自身响应速度高的优势，可以输出较传统焊接电源更为复杂的电流波形，使焊接质量控制水平又上升了一个新的台阶。通过对焊接电流波形的精细控制，可以减少焊接过程的飞溅、改善焊缝的形状和结晶的组织形态，进而使焊缝的机械性能得以大幅度的提高。 本文针对当前对一机多用的多功能TIG焊机的需求，成功开发了一台具有良好人机交互界面的集多种TIG焊接方法于一体的多功能TIG焊控制器。 多功能TIG焊控制
基于单片机控制的火花试验装置的研
介绍本质安全火花试验装置的基本原理、构造及基于微机控制实现的本质安全火花试验装置.改进后的安全火花试验装置克服了传统火花试验装置的不足,提高了火花试验的效率.利用改进的IEC火花试验装置对电感性本质安全电路电弧放电特性进行实测,得到的放电电流电压的波形比较准确.
基于单片机控制的42+V混合式汽车
针对汽车电气系统的电压从现在的14 V升到42 V后,汽车继电器触头间电弧的能量增加,燃弧时间变长,以电磁式汽车继电器为本体,设计了一个以单片机为核心,电力电子器件为执行元件的无弧通断控制模块,建立并优化了时序逻辑模型.实验证明,该控制模块可实现42 V混合式汽车继电器的无弧通断功能,且具有实时检测、报警功能和高可靠性、智能化、便于优化的特点.
单片机控制的电弧螺柱焊机
研制了RSN3-3150型电弧螺柱焊机.该焊机内部选用了MICROCHIP公司的PIC16F74单片机作为控制核心,控制功能强大.螺柱焊接过程由单片机控制,简单可靠,并且具有显示焊接电流、焊接电压、焊接时间以及焊接计数和短路保护等功能.
单片机控制的多用途新型栓钉焊机
介绍了集三项专利技术于一身的新型RSN5-2500(T)/3150(T)栓钉焊杌的主要特点、电路设计和使用情况.焊机采用全控桥整流,单片机控制、液晶显示和储存焊接参数,并具有焊接栓钉自动计数、防止同一栓钉重复焊接、焊机故障自检等功能;配以装有降温装置和油阻尼装置的焊枪,既能进行栓钉焊,又能进行钢筋埋弧螺柱焊和焊条电弧焊.其技术性能已达到了世界先进水平,并在上海101工程的第51层与进口焊机同时间、
单片机控制IGBT逆变埋弧焊机设计
针对IGBT逆变埋弧焊机设计了基于单片机80C196KC的控制系统,介绍了系统软、硬件组成和控制原理.焊接电源采用PWM控制技术,通过电流反馈PI控制算法调节电源输出外特性;送丝及行走小车调速系统采用MOSFET型开关电源,采用电弧电压反馈PI算法,实现了送丝速度的闭环控制.研制的焊机具有参数预置、数字显示、自动引弧收弧等功能.试验结果表明,样机性能稳定,工作可靠,达到了设计的要求.
单片机控制IGBT逆变埋弧焊机的研制
针对IGBT逆变埋弧焊机设计了基于单片机80C196KC的控制系统,介绍了系统的软、硬件组成和控制原理.焊接电源采用PWM控制技术,通过电流反馈PI控制算法调节电源输出外特性.送丝及行走小车调速系统采用MOSFET型开关电源,采用电弧电压反馈PI算法,实现了送丝速度的闭环控制.研制的焊机具有参数预置、数字显示和自动引弧收弧等功能.试验结果表明,样机性能稳定,工作可靠,达到了设计要求.
单片机控制磁控电弧专用电源的研制
介绍了一种以PHILIPS系列单片机P87LPC768为主控芯片的、具有多种输出方式且可方便更改输出参数的磁控电孤专用电源.主要对其总体结构、工作原理、主控单片计算机的功能、PWM产生方法、控制系统工作原理以及软件设计等作了详尽的介绍.
新型单片机控制熔化极脉冲氩弧焊机
采用一种新型弧压反馈闭环控制方式,在每一个周期内都可以保证电弧电压的平均值相同,可以实现稳定可靠的弧长调节.控制系统完全由软件控制器实现,人机界面友好.根据一个脉冲过渡一个熔滴的原则选取脉冲参数,在大量工艺试验的基础上,对脉冲参数的匹配关系进行了优化.试验表明,该机一个脉冲过渡一个熔滴的稳定区间较宽,电弧自身调节能力强,焊缝成形美观,几乎没有飞溅.研制的单片机控制的IGBT逆变式熔化极脉冲氩弧焊机
单片机控制的电容电流自动跟踪补偿
0 引言中性点不接地电网在一点接地时产生的电容电流若不予以补偿，则产生的电弧可能导致两相短路，产生过电压，激发铁磁谐振［1］。研制的单片机控制的电容电流自动跟踪补偿系统有效地实现了电容电流的自动跟踪补偿。 1 系统组成 本系统由可调电抗器、阻尼电阻箱和单片机控制器组成。补偿电抗值的调节在35 kV系统中通过有载开关调节电抗器（消弧线圈）分接头，阻尼电阻箱用于阻尼谐振过电压幅值，使电网中性点电压偏移
基于数字伺服电机的电弧炉控制实验系统的设计
·基于数字伺服电机的电弧炉控制实验系统的设计
基于单片机控制的电弧螺柱焊机
螺柱焊接技术是为提高焊接质量和效率发展起来的一项专业焊接技术，它可以代替铆接或钻孔螺丝紧固等方法，广泛应用于汽车、造船、机车、航空、机械、锅炉、化工设备、变压器及大型建筑结构行业，具有生产效率高、焊接质量好、可靠性和重复性好、节能无污染等优点。 本文在研究电弧螺柱焊焊接机理，以及各种焊接参数对焊接效果影响的基础上，开发出一套电弧螺柱焊焊接设备，可以实现瓷环保护电弧螺柱焊、短周期螺柱焊和气体保护电弧