本文介绍了以AT89S51单片机为核心的温度控制系统的工作原理和设计方法。温度信号由温度芯片DS18B20采集,并以数字信号的方式传送给单片机。文中介绍了该控制系统的硬件部分,包括:温度检测电路、温度控制电路、PC机与单片机串口通讯电路和一些接口电路 。单片机通过对信号进行相应处理,从而实现温度控制的目的。文中还着重介绍了软件设计部分,在这里采用模块化结构,主要模块有:数码管显示程序、键盘扫描及按键处理程序、温度信号处理程序、继电器控制程序、单片机与PC机串口通讯程序。 关键字:单片机 DS18B20温度芯片 温度控制 串口通讯
上传时间: 2014-01-10
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DS18B20-液晶1602显示温度和控制程序(汇编语言),可设定高温低温报警,控制继电器输出!
上传时间: 2016-07-27
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用单片机系统进行温度实时采集与控制是本设计的主要内容。温度信号由AD590K和温度/电压转换电路提供,对AD590K进行了精度优于±0.1℃的非线性补偿。模拟电压量-数字量转换采用TI公司12位开关电容逐次逼近AD转换器TLC2543。功率控制部分采用光电耦合器件和场效应管组成固态继电器控制功率电阻加热,实现强电和弱电完全隔离,功率控制无触点无噪声使用寿命长功耗较低使系统灵敏度高和抗干扰能力显著提高。时钟部分采用飞利浦公司的专用时钟芯片PCF8583,实现了实时时钟,定时开机以及提供RAM空间存放设定数据。系统使用液晶模块作为人机界面,友好美观大方。并在到达设定温度,和水位非正常情况下由ISD1420提供语音提示。
上传时间: 2014-01-03
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本装置的功能是对温度进行实时监测与控制。由温度传感器DS18B20对温度进行采样和转换成数字信号送入单片机,并与设定的报警温度上、下限值进行比较,信息通过LCD显示出来。如实时温度超过设定的上、下限值,一方面由LCD显示信息,并发出警报声;另一方面自动控制继电器(Relay)开接通或断开,从而控制加热源的开与断,达到对温度进行实时控制的目的。
上传时间: 2017-01-17
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摄像机电机的自动控制,温度采集 sbit inc=P3^4 //焦距增加值按键 sbit dec=P3^5 //焦距减少值按键 sbit m0=P1^6 //焦距电机正转输出 sbit m1=P1^5 //焦距电机反转输出 sbit rled=P1^2 //输出至红发光管 sbit gled=P1^3 //输出至绿发光管 sbit out_drv=P1^4 //输出负脉冲至驱动板 sbit out_light=P3^1 //输出控制220V光源继电器 sbit out_fan=P3^0 //输出控制12V风扇继电器 sbit check_tem=P3^6 //温度检测端 sbit check_light=P3^7 //光源检测端
上传时间: 2017-03-20
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凌阳子程序大全+++趣味语音识别程序+++61板自检程序+++语音电子钟程序+++语音识别且识别过程在图形液晶显示模组LCD上显示实验+++复读机程序+++数据传送指令演示程序+++冒泡排序程序+++LED键盘模组自检程序+++led单向循环流水灯程序+++点亮IOA口外接LED键盘模组的不同的led来显示按键输入值+++外部中断实验+++触键唤醒实验+++IRQ5,4,6时基信号中断实验+++定时器实验+++定时器A/B的irq0、irq1和irq2中断实验+++双路DAC实验+++ADC转换Line_in实验+++MIC一路录音实验+++32Kflash读写实验+++SACM_A2000-s480-s240自动播放语音,语音录放程序+++0~3.3V电压表(电压显示在数码管上)++++SPCE061A的通用异步串行接口UART实验+++利用DS18B20测量温度,并将温度显示在数码管上+++LCM1602字符液晶显示程序+++图形液晶模组SPLC501字符/汉字/动态图形/几何图形显示实验+++数字录音笔程序++++
上传时间: 2017-04-02
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电力工程电缆设计规范 GB 50217-2007 3 电缆型式与截面选择 3.1 电缆导体材质 3.2 电力电缆芯数 3.3 电缆绝缘水平 3.4 电缆绝缘类型 3.5 电缆护层类型 3.6 控制电缆及其金属屏蔽 3.7 电力电缆导体截面 4 电缆附件的选择与配置 4.1 一般规定 4.2 自容式充油电缆的供油系统 5 电缆敷设 5.1 一般规定 5.2敷设方式选择 5.3地下直埋敷设 5.4保护管敷设 5.5电缆构筑物敷设 5.6其他公用设施中敷设 5.7水下敷设 6电缆的支持与固定 6.1 一般规定 6.2 电缆支架和桥架 7 电缆防火与阻止延燃 附录A 常用电力电缆导体的最高允许温度 附录B 10kV及以下电力电缆经济电流截面选用方法 附录C 10kV及以下常用电力电缆允许100%持续载流量 附录D 敷设条件不同时电缆允许持续载流量的校正系数 附录E 按短路热稳定条件计算电缆导体允许最小截面的方法
上传时间: 2016-05-31
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用于开发单片机的!!!超级单片机开发工具!!! 单片机开发过程中用到的多功能工具,包括热敏电阻RT值--HEX数据转换;3种LED编码;色环电阻计算器;HEX/BIN 文件互相转换;eeprom数据到C/ASM源码转换;CRC校验生成;串口调试,带简单而实用的数据分析功能;串口/并口通讯监视等功能. 用C++ Builder开发,无须安装,直接运行,不对注册表进行操作。纯绿色软件。 详细说明: 1、RT转换:支持两种电路,8/10位转换精度,生成C/ASM源代码格式的数据,可手工输入数据或从文件中读取,输入的数据可以保存到文件中。文件格式为逗号分隔符: 温度,阻值 2、LED编码信息:可以支持 7段/14段/16段 LED,支持 C/ASM 语法,可生成 4/8 位编码,4位编码主要用于某些 LCD 驱动芯片。其中 7 段码包括:0 -- F (Hex) 14 段码包括:A -- Z, 0 -- F 16 段码包括:A -- Z, 0 -- F 编码方案可以保存供将来使用。 使用方法请点帮助。 3、色环电阻计算器功能。 4、HEX/BIN 文件相互转换; HEX/BIN 转换成 C/ASM 源代码格式,适用于eeprom数据等处理。 加入CRC校验码生成功能。其中生成BIN文件时自动生成校验码,Get CRC 可生成任意文件的CRC码。 另外还有相关知识、资料等。 5、串口调试具有 a. 基本通讯功能; b. 数据分析功能,可自定义通讯数据中的变量,包括变量名、变量类型(长度),显示方式等; 内存映射功能中自定义变量的起始地址即内存起始地址,可自定义; 由map文件自动读取内存变量(因条件所限,目前只支持由 ImageCraft C(ICC) 编译器产生的map文件,欢迎提供其他编译器的map文件样本); 可自定义内存块的起始/结束标志; 历史数据保存功能; c. 交互式通讯, 主发时可自定义多命令自动循环发送; 从发时可定义接收到相应命令后的应答数据并自动应答; 6、串口监视功能 目前具有本功能的多为共享软件,本软件中没有任何限制。 实时监视串口操作而不占用串口资源,可保存历史数据,2k下测试通过,98下使用捕捉时可能会有点问题,没有进行调试。 并口监视应该可以使用,没有调试。 各种工具
标签: 单片机
上传时间: 2019-05-27
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IDAQ-8098 控温模块是专为精确控温应用而设计的,采用多 CPU 方案实现采集和 PID 控制分开工 作,采用 Modbus 通信协议,通过 RS-485 通信接口下载控温参数,并实时监测被控温区实时温度、控温 状态和数字量输入输出状态,还可以控制控温的启停等功能。启动控温后,模块能够按照设定的控温参数 自动工作,无须其他设备干预,这样就大大减轻了控制系统的工作负担,提高了整个系统的稳定性和可靠 性。IDAQ-8098 控温模块完全实现系统的温度采集和控制,有效减少了技术部门在该功能上的开发和调试 时间,使产品能够快速占领市场。 ◆ 多 CPU 工作方式,采集热电偶信号和 PID 控制完全分开协同式工作 ◆ 控温方式:增量 PID 加模糊控制,自适应 PID 控制(保存自适应的最佳参数供下次使用) ◆ 8 个控温通道各自独立 PID 控制,对应于 8 个通道的热电偶输入 ◆ PID 采样周期可达 500ms ◆ 控温精度最高能达到±0.5℃ ◆ 五种脉宽输出指示五种控温状态(不控温、加热、恒温、预警和报警) ◆ 可通过 RS-485 串口远程监视工作状态 ◆ 可和 PLC 挂接通讯,组合成最完美最经济最可靠的 IO 控制和被控温区温度控制系统◆ 有效分辨率:16 位 ◆ 通道:8 路差分 ◆ 输入类型:输入类型:热电偶,PT100,0~20mA,0-10V,-20-+20mV,-78-+78mV,-312-+312mV,0-5000mV ◆ 热电偶类型与温度范围: J -200 ~ 1200℃ K -200 ~ 1370℃ T -200 ~ 400℃ E -200 ~ 1000℃ R -50 ~ 1760℃ S -50 ~ 1760℃ B 0 ~ 1820℃ PT100 温度范围:-200 ~ 660℃ ◆ 隔离电压:3000Vdc ◆ 故障与过压保护:最大承受电压±35V ◆ 采样速率:20 采样点/ 秒(总共) ◆ 输入阻抗:20M ◆ 精度:±0.1%( 电压输入) ◆ 零漂移:±3uV/℃
标签: PID温控模块
上传时间: 2021-12-09
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采用的PLC是西门子S7-200系列,仿真编程软件为STEP7-Micro。在初始状态,容器是空的,各阀门皆关闭,Y1、Y2、Y3灯皆暗和M搅拌机均为OFF,液面传感器L1、L2、L3为关,加热器H为关。若要启动操作,按下启动按钮(I0.0),开始下列操作: (1)Y1、Y2为ON,液体A和B同时注入容器,当液面达到L2时,L2为ON,使Y1、Y2为OFF,Y3为ON,即关闭Y1、Y2阀门,打开液体C的阀门Y3。 (2)液面达到L1时,Y3为OFF,M为ON,即关闭阀门Y3,电动机起动开始搅拌。 (3)经10S搅匀后,M为OFF,停止搅拌,H为ON,加热器开始加热。 4、当混合液体温度达到某一指定值时,T为ON,H为OFF,停止加热,使电磁阀Y4为ON,开始放出混合液体。 (4)当液体高度降为L3后,L3从ON到OFF,再经5S,容器放空,Y4为OFF,开始下一周期。当按下停止按钮后,在当前的混合操作处理完毕后,停止操作,停在初始状态。
上传时间: 2021-12-31
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