摘要：介绍了基于AT89C52和ADS774的实时数据采集系统，对系统硬件结构、工作原理和软件主要模块功能和流程作了较详细的论述，同时给出了核心程序。关键词：单片机；A／D转换；实时数据采集
上传时间： 2014-12-27
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基于MAX3420的实时数据采集系统设计 针对TMSC3206000数字信号处理器的特点,设计了基于DSP和MAX3420的实时数据采集系统.
上传时间： 2014-12-27
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针对加速度计电流信号微弱，给出一种大动态范围的高速高精度信号采集系统。介绍模数转换器ADS8482的性能和工作原理，并给出ADS8482与DSP TMS320F28335的接口设计方案，包括部分硬件电路和软件编程代码。外围扩展的CPLD EPM7128控制ADS8482。该方案实现的加速度计检测装置简单实用，可应用于中低精度的惯性测量中。
上传时间： 2013-11-21
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本文设计的色谱仪数据采集系统，采用24位AD芯片ADS1253对检测器输出的电压信号进行模/数转换，然后由单片机读取数据并传送给上位机。主要介绍了该系统的硬件和软件设计。其中，硬件电路运用了抗干扰设计，软件设计给出了程序框图。最后的实验结果表明，该系统采到的数据准确、可靠，保证了仪器检测出更多的样品组份。
上传时间： 2014-12-27
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介绍了以AT89S52单片机为控制核心的温度控制系统，系统采用数字温度计芯片DS18B20构成测温单元，通过AT89S52的开关量输出控制固态继电器（SSR）的通断，调节烤箱内温度。采用PID 控制算法可以明显改善系统的稳态性能以及稳态响应。
上传时间： 2013-11-02
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本文针对新型匝间耐压测试仪中需要高速采集数据的问题提出了一种结合CPLD 与单片机的高速数据采集系统设计方案。CPLD 产生A/D 芯片的控制时序以及SRAM 的读写控制时序，单片机输出给CPLD控制A/D 转换的启动信号，并通过CPLD 读取SRAM 中的采样数据。该系统具有较好的可移植性。
上传时间： 2013-11-15
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单片机温度采集器与PC104分站的串行通信:用PC104 模块组建的矿井变电所采集分站,具有强大的以太网和CAN 总线通信功能。在PC104模块底板上,设计了一个基于89C2051 单片机的温度采集器,用于采集温度传感器监测值并通过串口将该监测值传送到PC104 分站。该设计简化了变电所环境温度监测的软、硬件,并且编程简单,充分利用了PC104 的空闲串口资源。关键词:温度采集器; 单片机; 串行通信; PC104
上传时间： 2013-11-24
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基于单片机的陶瓷窑多点温度检测系统:摘 要：系统以51单片机为核心，利用K型热电偶作为传感器，对陶瓷窑中多点温度进行监控，通过串行通信，可供PC机上绘制温度变化曲线图的技术人员分析问题，并设计了新颖的冷端补偿电路和通用查表法，本系统成本低，测温精度高，可靠实用．关键词：单片机；串行通信；冷端温度补偿；VB 在烧结陶瓷时，火候的控制对陶瓷的质量、色泽有直接的影响，进一步影响陶瓷成品的价格，而长期以来控制火候的工作就依靠工人师傅的经验，本文设计了一种多点温度实时监控系统，它能在Pc机上实时显示测量点的温度而且如果温度超过设定的临界值时，就发出信号报警，并且可以通过Pc机绘制同一个时刻不同点或者是不同时刻同一点的温度变化曲线．这样能有助于发现问题并解决问题，为节约成本和提高生产率、生产质量做出贡献．
上传时间： 2013-10-16
上传用户：lhuqi
用NTC热敏电阻做温度采集:本应用例实现NTC热敏电阻器对温度的测量。热敏电阻器把温度的变化转换为电阻阻值的变化，再应用相应的测量电路把阻值的变化转换为电压的变化；SPMC75F2413A内建8路ADC可以把模拟的电压值转换为数字信号，对数值信号进行处理可以得到相应的温度值。1.2 热敏电阻器热敏电阻有电阻值随温度升高而升高的正温度系数（Positive Temperature Coefficient简称PTC）热敏电阻和电阻值随温度升高而降低的负温度系数（Negative Temperature Coefficient简称NTC）热敏电阻。NTC热敏电阻器，是一种以过渡金属氧化物为主要原材料，采用电子陶瓷工艺制成的热敏半导体陶瓷组件。这种组件的电阻值随温度升高而降低，利用这一特性可制成测温、温度补偿和控温组件，又可以制成功率型组件，抑制电路的浪涌电流。
上传时间： 2013-11-16
上传用户：sssnaxie
多路电压采集系统一、实验目的１．熟悉可编程芯片ADC0809，8253的工作过程，掌握它们的编程方法。２．加深对所学知识的理解并学会应用所学的知识，达到在应用中掌握知识的目的。 二、实验内容与要求1．基本要求通过一个A/D转换器循环采样4路模拟电压，每隔一定时间去采样一次，一次按顺序采样4路信号。A/D转换器芯片AD0809将采样到的模拟信号转换为数字信号，转换完成后，CPU读取数据转换结果，并将结果送入外设即CRT/LED显示，显示包括电压路数和数据值。2． 提高要求 (1) 可以实现循环采集和选择采集2种方式。（2）在CRT上绘制电压变化曲线。 三、实验报告要求 １．设计目的和内容 ２．总体设计 ３．硬件设计：原理图（接线图）及简要说明 ４．软件设计框图及程序清单５．设计结果和体会（包括遇到的问题及解决的方法） 四、总体设计设计思路如下：1) 4路模拟电压信号通过4个电位器提供0-5V的电压信号。2) 选择ADC0809芯片作为A/D转换器，4路输入信号分别接到ADC0809的IN0—IN4通道，每隔一定的时间采样一次，采完一路采集下一路，4路电压循环采集。3) 利用3个LED数码管显示数据，1个数码管用来显示输入电压路数，3个数码管用来显示电压采样值。4) 延时由8253定时/计数器来实现。 五、硬件电路设计根据设计思路，硬件主要利用了微机实验平台上的ADC0809模数转换器、8253定时/计数器以及LED显示输出等模块。电路原理图如下：1．基本接口实验板部分1) 电位计模块，4个电位计输出4路1－5V的电压信号。2) ADC0809模数转换器，将4路电压信号接到IN0－IN3，ADD_A、ADD_B、ADD_C分别接A0、A1、A2，CS_AD接CS0时，4个采样通道对应的地址分别为280H—283H。3) 延时模块，8253和8255组成延时电路。8255的PA0接到8253的OUT0，程序中查询计数是否结束。硬件电路图如图1所示。 图1 基本实验板上的电路图实验板上的LED显示部分实验板上主要用到了LED数码管显示电路，插孔CS1用于数码管段码的输出选通，插孔CS2用于数码管位选信号的输出选通。电路图如图2所示。
上传时间： 2013-11-06
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