电炉
共 30 篇文章
电炉 相关的电子技术资料，包括技术文档、应用笔记、电路设计、代码示例等，共 30 篇文章，持续更新中。
计算机温度控制系统软件开发
难得一见的工业温度控制软件开发完整资料，涵盖电炉加热系统设计与可控硅控制逻辑，适合从事自动化与嵌入式开发的技术人员参考。
电烤箱温度计算机控制系统
⑴电烤箱由1kW电炉丝加热，最高温度为120°C。
⑵电烤箱的温度可以设置，电烤过程恒温控制为设置的温度，温度控制误差≤±2°C。
⑶可以实时显示设置温度和实际温度，显示精度为1°C。
⑷当实际温度超出设置温度±5°C时发出报警
⑸采用STC89C51单片机和12Hz的晶振；采用AD590温度传感器 。
⑹采用位式控制、并用晶闸管过零驱动1000W电加热器（电源电压为AC220V
电炉
很多人在抱怨电炉下载过慢，很多人又感叹电炉上的资源丰富，但是很少有人知道电炉下载的秘密到底是什么呢？
半导体温度控制仪设计
半导体温度控制仪应能达到以下功能要求：
(1)可以人为方便地设定所需控制的温度值，温控仪器能自动将电炉加热至此设定值并能保持，直至重新设定为另一温度值；
利用单片机实现温度智能控制
温度控制系统是一个闭环反馈控制系统,它是用温度传感器将检测到的实际炉温 A/D转换,送入计算机中,与设定值进行比较,得出偏差.对此偏差按PID算法进行修正,求得对应的控制量控制可控硅驱动器,调节电炉的加热功率,从而实现对炉温的控制.因此采集的炉温数据精度至关重要.利用8051单片机实现温度智能控制,能自动完成数据采集、缓冲、转换、并进行PID实时控制和显示.但在控制过程中应该注意,采样周期不能太短
电炉标准
感应炉利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉采用的交流电源有工频( 50或60赫 )、中频(150～10000赫）和高频（高于10000赫）3种。感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流从而达到加热或着融化的效果。感应炉通常分为感应加热炉和熔炼炉。熔炼炉有芯感应炉和无芯感应炉两类。有芯感应炉主要用于各种铸铁等金属的熔炼和
电加热炉温度单片机控制系统的研制
以单片机为核心,采用温度变送器桥路和固态继电器控温电路,实现对电炉温度的自动控制.该控制系统具有硬件成本低、控温精度较高、可靠性好、抗干扰能力强等特点.
单片机控制蒸气吸入性损伤犬模型
烧(烫)伤动物模型的制作对于研究机体严重烧(烫)伤后所发生的一系列病理生理变化至关重要.目前建立蒸气吸入性损伤动物模型的方法很多,归纳起来有直接用高压锅和电炉手工控制喷射蒸气法,比较好的虽然用上简易阀门,但存在阀门窄、管道细、蒸气流量小、又无管道保温措施,使蒸气温度随管道长短、时间和天气的改变而变化.但到目前为止,现有的方法均不同程度地存在危险大、误差多、深度不易控制,方法复杂而不规范以及重复性差
PID的应用
模糊PID在电炉控制的实际应用，需要的请下载！！！！！
电炉整流及电极升降控制系统的研究
介绍了电炉整流控制和电极升降控制系统方案，分析了控制系统的构成，对电极升降系统模型作了详细论述。实践证明，通过采用SIMADYN - D 和S7 - 400PLC，提出了控制系统的精度和稳定性，降低了
单片机电炉温度控制系统实验仪的研制与实践
<P>单片机炉温控制系统实验仪分成数字和模拟两部分,通过A/ D 和双向可控硅把两部分组合成一个数字、模拟闭环混合系统。数字部分是单片机控制器,模拟部分包括被控对象电炉、传感器、放大器等模拟环节。它具
一种基于模糊控制的电炉温度实时控制器
温度控制系统是工业过程控制、热处理等行业中应用最广泛的控制系统之一，一般都采用常规的PID控制算法。
谐波的危害
整流滤波型非线性负载的谐波污染及其治理方案:在信息化时代到来之前，对于低压供电系统而言，其主要负载为电阻性负载（例如：照明白炽灯、电炉等）及电感性负载（例如：电动机、工厂的车床和刨床，水泵、粉碎机、搅
铁矿石熔化特性测控系统研制
本文介绍铁矿石熔化特性测控系统设计、组成环节、功能及应用效果。该系统基于PC机及接口，通过VB编程实现电炉控温，滴落摄像，软熔带压力损失及料层收缩率测量，熔融滴落计数系统，煤气成分远传通讯系统，数据、
高温持久试验机加热电炉的模糊控制
高温持久试验机加热电炉是一个双输入双输出系统，建立了系统的模型。针对该系统<BR>的大时滞、非线性、强耦合等特点，提出一种模糊解耦控制算法，对复杂系统实现了满意控制。通过仿真实验说明了该方法的有效性和
计算机高精度控温系统的研究与开发
本文介绍了用微型计算机控制适用于温度≤1650℃以下的高、中、低发热元件的各种温度电炉的高精度控制系统。该系统在各种高温实验室、物理检验，热处理，陶瓷等行业中使用证明；其是一种控温准确（精度≤±1℃）
关于单片机温度控制系统方案的探讨
<p>该文简要分析了单片机温度控制系统的工作原理,对其功能及结构展开分析,探讨了单片机温度控制系统在电炉工作中的具体应用,探索了单片机温度控制系统方案中的硬件设计的思路,并对这一系统的各部分进行分析,之后探索该系统中软件方面的工作流程、资源配置及软件设计内容,详细论述了单片机温度控制系统方案,以期为相关人士提供参考。</p>
基于单片机的电炉温度控制系统设计与优化分析
<p>随着电气工程与自动化在各个领域的不断应用与发展,为我国工业的生产提高源源不断的动力,使得化工生产出现了智能化、集成模块化的发展趋势,让化工生产变得更加多元化、高效化和自动化,推动化工业更好的发展。通过对电加热炉内的温度控制系统进行设计与优化分析,以此克服电加热炉的缺陷与不足,进一步优化电加热炉的温度控制稳定性,不断的提高电气工程与自动化技术,为化工安全、稳定的生产保驾护航。</p><p>Wi
luwenjianceqi.rar
试设计一电加热炉控制系统，使其能同时对一般家用电炉的温度进行控制。利用传感器和变送器检测出炉内的温度，根据温度值与设定值的差值以及该差值随时间的变化率实施控制
上位机管理软件
20110601
1\支持对电炉专用无纸记录仪的通讯
2\支持130RG、RC/RY的V2.2程序版本的仪表的通讯，同时兼容之前程序版本的通讯
20100613
1\针对QH仪表读取历史数据的相关协议修改做适当的修改
20100326
1\增加对热量积算仪的支持
20090814
1\增加对DZ01仪表的数据服务的支持
20090810
1\增加对MR仪表USB