轧钢加热炉计算机控制系统
根据连续式轧钢加热炉的特点和工艺条件,将智能控制思想应用于加热炉燃烧过程控制,分析了加热炉的计算机控制系统的结构和功能,该系统主要由直接数字控制(DDC)和监督控制(SCC)二级组成。实时控制
热轧(hotrolling)是相对于冷轧而言的,冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制,而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说,一块钢坯在加热后经过几道轧制,再切边,矫正成为钢板,这种叫热轧。能显著降低能耗,降低成本。热轧时金属塑性高,变形抗力低,大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金...
根据连续式轧钢加热炉的特点和工艺条件,将智能控制思想应用于加热炉燃烧过程控制,分析了加热炉的计算机控制系统的结构和功能,该系统主要由直接数字控制(DDC)和监督控制(SCC)二级组成。实时控制
宝钢2050热连轧张力观测器模型中,采用了液压监控辊信号进行反馈控制,但是液压监控辊调节器设置不够合理,使系统包含了张力差的误差累积,造成了轧制过程中的拉钢或起套问题。根据生产的工况条件,把张力监控辊
介绍了热轧厂出炉C辊道原直流传动系统的概况,并分析了该直流传动系统存在的问题。讨论了辊道传动系统的特点和辊道调速控制系统的要求。根据改造要求,设计了辊道U/f交流变频调速传动系统和PLC控制系统,并给
带钢热连轧宽度控制过程是一个复杂的非线性过程、难以建立精确的数学模型,对于传统的数学模型的轧机计算很难实现精度要求。设计一种用于宽度控制的模糊控制器。模糊控制器根据推理规则获得控制系统的查询表。并用M
本文介绍了一种用OMRON 的C200 系列模块式可编程控制器构成的汽车水箱散热器波纹带滚轧机的控制系统,包括整个系统的构成、模块的选择、位控单元、控制系统的程序流程。通过本控制系统可实现精度较
针对热连轧的安全生产需求,给出基于WinCC 的消息报警系统设计与实现方法,该系统完成对消息的采集、归档、显示,提供实时、现场、历史消息等查询,通过与STEP 7通讯,实现WinCC 和S7-
结合热轧企业传统的能源管理系统的实际情况,系统利用ZigBee无线通信技术,实现对热轧企业的能源网络化抄表。文章介绍了能源管理系统整体方案设计,详细描述了数据中心的建立方法。实际运行结果表明,该系统工作性能稳定,在数据采集、传输、处理等方面...
四辊液压轧机轧辊偏摆导致辊缝变化将严重影响轧制成品厚度的精度。介绍了一种利用四辊液压轧机位置闭环的快速响应系统。采用日〔实现在轧机辊缝零位调整时,对偏心进行记忆,而当投入轧制时则可实现偏心补偿的方法。