工作台
共 59 篇文章
工作台 相关的电子技术资料，包括技术文档、应用笔记、电路设计、代码示例等，共 59 篇文章，持续更新中。
THS3014、THS3024 泰克手持式示波器
THS3000 手持式示波器系列重量轻，拥有4条隔离通道，电池 可连续工作长达7个小时，能够安全地在工作台或在现场进行 浮动测量或差分测量。现在，您可以获得预期泰克提供的优异 性能，安全经济地处理棘手的环境。
用单片机控制的微孔加工技术
介绍了一种用单片机控制的小型机床,其可以实现微孔加工的自适应控制.测量系统装在专用的数控微孔精密机床上,机床夹具与工作台之间的测扭、测力压电传感器,同时测量轴向力与扭矩的变化值,根据所测扭矩、轴向力大小调整加工的进给量,控制钻头轴向进退及排屑,从而保证微孔、深孔的加工效率与可靠性.
虚拟工作台方式电路仿真.rar
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单片机控制系统的数控X-Y工作台设计
结合机电一体化课程设计教学环节需要,设计用单片机作为控制系统的X-Y工作台.X-Y工作台就是能分别沿着X向和Y向移动的工作台.通过论述X-Y工作台机械结构设计和控制电路接口设计,阐述了机电一体化设计中的共性和关键技术.
XY工作台典型的单片机控制系统
该文介绍了一个典型的机械设备数控化的课题，利用单片机组成的XY工作台控制系统，该课题有利于培养学生开发单片机系统的硬件、软件设计能力。
利用图像处理实现平台工作台三自由度位移的同步检测
·利用图像处理实现平台工作台三自由度位移的同步检测
基于ARM和MCX314A的嵌入式运动控制器
·摘要： ARM处理器是业界领先的低功耗、低成本、高性能32位嵌入式RISC微处理器,MCX314A是4轴3联动专用DSP运动控制芯片.文中提出以ARM微控器LPC2292对MCX314A进行控制的嵌入式运动控制器方案,论述了控制器硬件和软件系统的构成,给出了运动控制器在XY两轴数控伺服工作台控制中的应用实例.
PADS 快捷键
POWER PCB2007实用的快键命令，我们可以在任何时候使用直接命令设置或修改某些设置或功能，现把它总结好打印贴在工作台上，感觉挺方便的。
精密工作台参数自调整模糊控制环节设计与仿真
对精密工作台的定位控制进行研究。提出一种参数自调整模糊控制的改进算法。该方法克服了常规模糊控制存在的静差和振荡问题。设计了模糊控制器的Simulink 模型，仿真实验结果表明该方法相对于常规模糊控制具
基于PLC 和变频器的龙门刨床改造
用可编程序控制器和交流变频调速技术对B220 龙门刨床进行改造。刨床的主传动采用转差频率闭环控制，能较好的满足工作台静、动态特性要求；制动采用了能量回馈制动。改造后系统达到了预期效果。
基于PSD的微轮廓测量仪及其控制系统研究
涉及到一种基于PSD 原理的高精度三维轮廓测量仪。X—Y 工作台采用了宏驱动与微驱动相结合的工作方式。宏工作台采用步进电机驱动, 进给精度达1 微米; 微工作台采用精密压电陶瓷驱动, 进给精度最小可达
基于压电驱动的纳米级精密定位系统的研究
利用压电陶瓷致动器作为驱动元件设计了X 2Y 两自由度精密定位工作台, 并利用有限元分析法对机构进行了优化设计, 采用电阻应变片作为微位移检测传感器, 在此基础上设计了闭环控制器, 该控制器包括压电陶
交流电机启停的电气控制系统设计
<P>本设计是完成交流电机启停的电气控制系统设计。其硬件部分共包括键盘操作、单片机控制、输入电路、控制电路、显示电路等五个主要组成部分。设计的总体思路是准确安全的对工作台和电机进行控制。<BR>&nb
基于LabVIEW的偏心桶口自动灌装系统开发
开发了基于LabVIEW及机器视觉技术的三坐标工作台灌装系统。系统使用CCD摄像机和图像采集卡采集图像。经图像标定、中值滤波、快速图像匹配等处理算法，获得偏心加注口的圆心坐标位置信息。以此控制三坐标工
森兰变频器在龙门铣床上的应用
森兰变频器在龙门铣床上的应用:龙门铣床是加工较大型工件的机加设备，其电器控制系统包括工作台的主传动和进给机构的逻辑控制两大部分。河南焦作迈科公司有一台龙门铣床，从70 年代至今使用了多年。龙门铣床的工
高精度定位传感器及其在混联切削机器人中的应用
<P>针对混联切削机器人加工定位的特点, 设计了一种高精度定位传感器。并通过应用此定位传感器开发了一种由串联驱动的工作台和并联驱动的动平台, 可根据加工需要自动快速、精确回零的高精度定位系统, 从而实
激光焊接机工作台电气改进
本文介绍了双体YAG 固体激光焊接机做自动化运动改进的情况，详细描述了电控台<BR>架的轨迹控制思路和定位单元的软件，指明了电路结构和气动元器件组合，探讨分析如何从旧的固定支座设计出新的数控旋转工作台
直线进给伺服驱动技术及其控制模式.pdf
从数控机床的诞生到现在，其进给驱动技术经历了由步进电机驱动的开环伺服驱动系统、闭环直流伺服系统、及目前广泛应用的交流伺服系统三个阶段。虽然进给驱动技术在不断发展变化，但其基本的传动形式始终是“旋转电动机+滚珠丝杠”模式，对于刀具和工作台等被控对象是直线形式的运动路径，只能借助于机械变换中间环节“间接”地获得最终的直线运动，由此带来一系列的问题: 首先，中间变换环节导致传动系统的刚度降低，尤其细长的
改善精密机床伺服系统低速性能的研究.pdf
数控机床与加工中心是加工制造业的重要设备，而精密机床在高质量加工中必不可少。精密机床正常工作状态下，工作台的进给速度往往要求到1cm/min，这就要求精密机床伺服系统具有极佳的低速特性。因而低速性能作为衡量机床伺服系统性能的重要指标越来越引起人们的重视。设法改善数控机床伺服系统的低速性能，对提高机床性能、加工质量及降低成本无疑具有重要的意义。本文以数控机床常用的永磁交流伺服系统为对象，分析了影响系
乱序四点法直线误差分离技术
提出了一种新的时域乱序四点法直线误差分离技术, 它通过对4 个特定布置传感器的输<BR>出数据进行冗余组合和乱序递推, 能快速精确地分离出工件的直线形状误差和工作台的直行误差运动. 该方法既避免了频域