这篇实验报告是关于单片机多路数据采集的，本实验由2大部分组成：1、为用EPOROM构成的心电信号发生器；2、为多路信号的微机采集与显示；第一部分实验主要研究可编程序存储器EPROM的非计算机应用。把存储在EPROM中的数字心电信号读出并通过D/A转换为模拟信号显示在示波器屏幕上。 第二部分实验的目的是研究一个数据采集系统，该系统利用ECD-51型单片机为中心，由D/A芯片等将各种低频信号以及由EPROM产生的模拟人体心电信号变换成离散的数字信号存入微机内存，以待进行数据处理和分析，然后再通过D/A转换将其还原成模拟信号显示在示波器的屏幕上。
上传时间： 2013-12-20
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网上选课程序：a.使用JSP/Servlet开发，b.数据保存可使用文件，最好使用数据库。
上传时间： 2013-12-25
上传用户：ynwbosss
C8051F020 / 040 等等单片机内部SMBUS总线驱动程序源代码(原创) 使用Keil C51编译环境 程序中没有使用SMBUS中断方式,使用查询中断方式运行,这样程序结构简单,便于扩展其他SMBUS设备. 本程序中带IIC器件驱动,可支持24C01 - 24C512(128字节 - 64K字节)非易失性存储器.只需要先初始化SMBUS,再初始化24Cxx器件的时候给出24Cxx的器件地址/内部地址宽度和器件写分页大小即可. 其中还带IIC总线的RFID射频卡HY502的基本驱动程序. 上述2种器件的驱动可由.H头文件配置启用或禁止. 如需要HY502或有使用中的问题请联系我(Ynking):ynpsps@sina.com
上传时间： 2016-06-21
上传用户：vodssv
PLC直接与现场控制层的检测仪器仪表设备连接，是底层控制网络的组成部分，是工厂自动化系统的基石，因此实现与监控层计算机的通信对系统的优化运行有重要意义。文章基于VB讨论台达DVP PLC与监控计算机的通信问题。
上传时间： 2013-12-10
上传用户：jjj0202
PLC直接与现场控制层的检测仪器仪表设备连接，是底层控制网络的组成部分，是工厂自动化系统的基石，因此实现与监控层计算机的通信对系统的优化运行有重要意义。文章基于VB讨论台达DVP PLC与监控计算机的通信问题。
上传时间： 2013-12-27
上传用户：lvzhr
设备ID烧写程序.exe 软件使用说明: > 1)先打开此程序.设备好串口号.其它取默认值就可以了.打开串口(默认开机自动打开串口1). 然后,设备按OK键开机. > 2)打勾"自动生成下一个设备ID" 产品ID会自动加1. 当产品ID达到最大999999时,生产批次自动加1,产品ID置为1000001 > 3)烧写完一台机器后,不用关闭程序,只需将串口插入下一台机器OK开机即可,进入UBOOT,先点击命令发送等握手后,再开始烧写设备ID. > 4)只有烧写成功后,才自动生成下一个设备ID,才写入C:\ID.TXT文件中. > 5)点击读取已写设备ID时,将在调试区显示所有以前写成功的时间及设备ID,也可以直接查看C:\ID.TXT > 文件. > 6)已烧写的设备ID存储文件可以更改. > 7) 字段 产品型号 产品ID 硬件代码 软件代码 生产批次 范围 101~999 100001~999999 A~H 01~99 01~99 8)每次启动后,自动进入普通用户模式.输入权限密码后,就进入管理员用户.在下方的状态 指示中有当前用户显示. 9)下方有显示当前用户类型,已成功烧写个数. 10)初始权限密码为dongyao 11)每次关才程序时会自动保存ID信息及已烧写个数信息. 12)BUG: 不要在权限密码框内按回车健.否则会退出.
上传时间： 2014-06-20
上传用户：sqq
在LON网程序设计中使用Neuron C语言。Neuron C是一种基于ANSIC且带有网络通信和高级硬件设备接口扩展语句的高级语言。它增加了对I/O、事件处理、消息传递和分散数据目标的支持， 扩充了包括软定时器、网络变量、显示消息、一个多任务调度程序以及其它各具特点的函数等。采用Neuron C语言开发的应用程序，可直接在Lonbuilder神经元仿真器上进行调试，因此应用程序的开发可独立于硬件设计进行
上传时间： 2013-12-20
上传用户：dragonhaixm
1、 通过可编程并行接口芯片8255A和定时器/计数器8253实现十字路口交通灯的模拟控制。 2、 掌握通过8253实现准确定时的方法。 3、 进一步掌握并行接口芯片8255A的使用方法。 4、 进一步掌握8259A可编程中断控制器的使用方法。
上传时间： 2014-01-05
上传用户：wmwai1314
windows的源代码，可编程序可做二次开发
上传时间： 2017-01-29
上传用户：qweqweqwe
PID温度控制器作为一种重要的控制设备,在化工、食品等诸多工业生产过程中得到了广泛的应用.但是,一般的PID温度控制器,必须由工程人员根据经验,手动调节PID参数.这对于需要经常对PID参数进行调整的用户十分不方便,限制了控制器的应用.本课题的研究目的在于设计出一种能够自动整定PID参数、且控制精度高的PID温度控制器,以满足工业生产中对高性能温度控制器的需求.同时,本温度控制器要能够与PLC(可编程逻辑控制器)配合使用,由PLC来控制本控制器的工作.本文通过理论分析和编程仿真,设计出一种控制性能优良的PID参数自整定控制算法,并开发了控制器的硬件电路及控制程序.本文的研究内容主要包括以下几个方面:(1)采用理论分析与公式推导的方法,设计出了基于阶跃辨识、基于继电辨识和基于Fuzzy推理的三种切实可行的PID参数自整定方法.采用Matlab对这三种PID参数自整定方法进行了建模与仿真,选择了综合性能最好的一种方法应用于本温度控制器中,满足了产品的控制指标要求.(2)通过设计基于单片机的控制电路,实现了本系统的控制功能.(3)通过设计基于CPLD的通讯电路和通讯协议,实现了本温度控制器与PLC的通讯功能.(4)通过设计数据结构和算法,使温度控制器控制软件具有较高的运行效率.本文中通过理论分析与建模仿真设计出了PID参数自整定算法,为以后更高性能的此类算法的开发提供了一条可行的途径;温度控制器电路的设计和控制程序的开发,对其它同类产品的开发具有一定的参考价值.
上传时间： 2022-05-23
上传用户：得之我幸78
