加热炉
共 67 篇文章
加热炉 相关的电子技术资料，包括技术文档、应用笔记、电路设计、代码示例等，共 67 篇文章，持续更新中。
数字PID温度控制系统
利用PID算法实现对温度的精确控制，选择仿真控制对象，（Proteus仿真软件中的加热炉，参数自定），根据控制对象特性选择合理的数字PID算法（基本PID控制和改进PID控制）
STD总线单片机在油气田加热炉自控系
阐述了以Intel8 098单片机为核心组成的STD总线工控机在加热炉自动控制中的应用.其主要内容是对加热炉进出口介质的压、温度,烟气中的含氧量等参数自监测、集中显示和对介质出口温度、烟气中含氧量优化控制,调整加热炉的主要运行参数(风、油量比,烟气中氧的体积分析、鼓风量比等),使加热运行处在良好的工况下,从而节约日趋紧缺的能源.
电加热炉温度单片机控制系统
针对电加热炉温度控制由于非线性、大滞后、时变性等特点很难用数学方法建立精确的数学模型,用传统的控制理论和方法很难达到好的控制效果,介绍了一种新型的应用单片机AT89C51对其进行智能控制的控温系统.系统通过硬件电路和软件程序实现智能控制,描述了硬件原理图和软件程序框图,而在软件设计中采用智能控制算法,取得了良好的控制效果.
电炉标准
感应炉利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉采用的交流电源有工频( 50或60赫 )、中频(150～10000赫）和高频（高于10000赫）3种。感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流从而达到加热或着融化的效果。感应炉通常分为感应加热炉和熔炼炉。熔炼炉有芯感应炉和无芯感应炉两类。有芯感应炉主要用于各种铸铁等金属的熔炼和
电加热炉温度单片机控制系统的研制
以单片机为核心,采用温度变送器桥路和固态继电器控温电路,实现对电炉温度的自动控制.该控制系统具有硬件成本低、控温精度较高、可靠性好、抗干扰能力强等特点.
基于PC-based的温度智能控制系统研究
本文构建了基于PC-based 自动化控制系统新型结构，针对带夹套加热炉温度系统的<BR>惯性大、非线性、数学模型难以建立等特点，提出了模糊控制策略，给出了系统解<BR>决方案，实现了加热炉温度系统的
计算机解耦控制系统实验装置
过程控制是自动化专业的一个重要专业方向,实践性很强,针对工业过程控制中多变量耦合系统，我们开发了一套解耦控制系统实验装置。本文扼要地阐述了自行研制的电加热炉<BR>温度计算机解耦控制系统实验装置，包括
轧钢加热炉计算机控制系统
根据连续式轧钢加热炉的特点和工艺条件,将智能控制思想应用于加热炉燃烧过<BR>程控制，分析了加热炉的计算机控制系统的结构和功能，该系统主要由直接数字控制(DDC)和监督控制(SCC)二级组成。实时控制
HT21 高温辐射涂料在我厂管式加热炉上的应用
HT21 高温辐射涂料在我厂管式加热炉上的应用:5 加热炉规格型号<BR>5. 1 常减压装置常压炉<BR>炉型:管式圆筒炉<BR>辐射室炉壁隔热材质:耐火砖<BR>设计热负荷:79200Mj/
基于PLC 的电加热炉流量控制系统的设计与实现
针对电磁铸轧系统中的电加热炉进行了研究，推导出了流量与电动机转速之间的关系，<BR>设计出了主控制电路，并采用了EPEC 3G 系列微处理器及CODESYS 编程软件。实现电加热炉在不同旋转位置输出的
基于遗传算法的加热炉支管平衡控制
本文提出采用免疫遗传算法作为加热炉支管温度平衡模型预测控制的优化方法，在线<BR>实时求解最优控制律，从而有效地克服了传统优化方法解决此问题的不足。将此算法应用于常减压装置加热炉支管温度平衡控制中，仿
基于虚拟仪器的计算机控制实验系统
本文介绍了计算机控制实验系统的开发及研究。在该系统硬件构成中，采用加热炉作<BR>为控制对象，试验仪器，线路板，数据采集卡及PC 机，实现了对计算机控制技术的实践教学系统的硬件环境配置。实验系统软件采
工业加热炉温度系统的智能控制策略
混沌现象的主要特征之一是初始条件稍有不同，随着时间的变化其行为差异极大，<BR>其结果是杂乱无章变化。炉温系统因其复杂性存在混沌现象，因此是难于控制的对象，但混沌并不等同于无序；整体稳定，局部不稳定；
基于80C196单片机的模糊控制系统
以加热炉为控制对象，介绍了一种智能的温度模糊控制系统。模糊控制器由80C196单片机实现，具有数据采集、炉温控制以及故障检测等功能，采用规则自寻优的控制算法进行过程控制，对该算法进行了深入的研究，仿真
连续式加热炉拉钢速率与钢坯表面温度参与炉温控制The control of temperature of continuum heating furnace combining the drawing
<P>本文讨论了连续式轧钢加热炉生产过程中，拉钢速率对炉温的影响；提出了在出炉钢<BR>温满足工艺要求的条件下，结合轧制节奏与出炉钢坯表面温度来对炉温进行控制、修正的方法。实践表明此控制方法的实施，对
神经网络在轧钢加热炉模式识别与智能控制中的应用
<P>本文分析研究了神经网络的工作原理及其在加热炉模式识别与智能控制系统中应<BR>用情况，论述了加热炉模式识别与智能控制的特点。实践结果表明，这种控制思想是可行的，能够取得满意的控制效果。<BR>关
基于现场总线的电加热炉控制系统
本系统应用WinAC控制器、现场总线技术、STEP7组态软件和WinCC监控软件，将传统的单机控制系统与现场总线技术结合在一起，设计出一种在现场总线技术支持下的新型电加热炉监控系统，同时实现了现场控制
基于智能控制的加热炉自动化系统
通过对国内加热炉控制现状及技术难点的分析，提出采用非线性的模糊控制与线性的PI控制相结合的双模态炉温控制方案，运用神经网络空燃配比寻优技术实现燃烧的最佳化，设计基于数学模型与操作经验的专家系统解决各段
基于ATmega64云台板卡测试平台的设计
针对钢铁企业中典型的燃油三段连续式加热炉控制参数中最为复杂的残氧量对象进行<BR>了研究，分析了残氧量控制对象的特性，为了保证燃烧过程处于合理的空燃比，起到节能降耗作用，本文重点介绍了在前期已投入运行
基于智能模糊控制的中板加热炉计算机控制系统
本文介绍了中板加热炉计算机智能模糊控制系统的结构及功能，论述了把智能模糊控制方法应用于该加热炉燃烧过程的控制情况和特点。实时控制结果表明，这种控制思想是可行的，能够取得满意的控制效果。<BR>关键词：