切削
共 40 篇文章
切削 相关的电子技术资料，包括技术文档、应用笔记、电路设计、代码示例等，共 40 篇文章，持续更新中。
步进电机S加速算法
S 曲线加减速是高档 CNC 系 统中的一项 重要功能。 本文对 S 曲线加 速度算 法进行 了深 入的研 究, 给 出了加 加速 度、加速度、速度、位移的计算通式, 并对各种情况进行了讨论, 通过一个 计算实例表 明, 本文所给 出的 S 曲 线加减速 算法克 服了
传统加减速算法中的缺点, 速度在变化过程中十分平滑, 是一种适合于高速切削的柔性加减速算法。
单片机的车削切削力测试系统设计
设计了以8031单片机为核心的车削切削力测试系统,介绍了系统组成、算法原理及软件的结构特点,实现了车削切削力的计算机辅助测试.
振动攻丝动态切削力研究
振动攻丝与普通攻丝具有不同的切屑天生机理。振动攻丝可改善攻丝工况条件，减小丝锥的动态角位移，从而间接进步攻丝系统的刚度。
数控系统G代码解释器的设计与实现
数控机床可以保证产品达到很高的精度和稳定
的加工质量，生产效率高，准备周期短。可以大大
节省专用工艺设备， 适应产品快速更新换代的要求，
已经得到广泛的应用。
数控程序记录了数控加工的一切必要信息：零
件加工的工艺顺序， 运动轨迹与方位， 工艺参数 ( 转
速，进给量和切削速度)以及辅助功能 ( 换刀，变
速，切削液的开启) 。在C N C系统中，无论是自动
生
期刊论文：基于DSP实现机床切削力信号在线监测
·论文摘要：在机械加工过程中，为了安全可靠的生产，对加工过程进行监测和控制是很必要的。本课题就是利用数字信号处理器构建硬件系统实现数控机床切削力在线状态监测，主要完成切削力信号的采集、实时监测和数据后续处理与分析，从而实现对加工过程的实时监控。
切削力测试系统技术方案
数据采集卡共需4 个通道，按最高采集率需求计算。最高频率400kHz，按<BR>照10 倍最高频率计算，4MHz 采集率即可，根据采集卡市场情况，我们选择大于<BR>5MSa/s 的采集卡。
变频器在精密深孔机械加工中的应用
<P>变频器在精密深孔机械加工中的应用:摘要：通过把振动切削深孔加工技术和交流变频调速技术相结合，在普通机床进行必要改造后，设计实现了能自主切屑的高性能机床电气控制系统。详细论述了系统的构成及控制实现
机械制造技术基础试题
二、 填空题（每空1分，共20分）<BR>1. 在标注刀具角度的静止参照系中，构成正交平面（主剖面）参照系的辅助平面中经过主切削刃上任一点与切削速度相垂直的平面是 &nb
机械制造技术基础习题
<P>1．为有效控制切削温度以提高刀具的耐用度，在机床条件允许下，选用大的 ， ，比选用大的 有利。<BR>2．高速钢刀具粗加工应选用 为主的切削液。硬质合金车刀切削碳钢的平均速度一般是 。<BR>3
切削加工过程的仿真方法研究与实现
<P>为提供虚拟的加工环境和验证工艺设计的正确性，对切削加工过程的计算机仿真方法进行了研究，以OpenGL作为图形支持系统，用VC++开发了切削加工仿真系统。该系统实现了车、铣、刨、磨等多种加工方式的
现场铣削加工心得
现场铣削加工技术作为机械制造维修行业作为重要的一项先进维修技术，是集高效、优质、低碳于一身的先进技术。相对于传统的切削加工，其切削速度、进给速度有了很大的提高，在一定程度上越来越符合现代生产对服务质量及服务效率的要求。
1 加工高效率；
2.稳定性好，安全可靠；
3.适用范围广，节约加工成本。
机械加工企业要保持持续健康快速发展，必须实现单位时间内效益最大化，而现场铣削方式在快速铣削和生产
新型铣削扭矩传感器的设计
<P>本文描述了一种基于逆磁致伸缩效应的切削扭矩传感器。试验证明，这种传感器可以在线建成切削刀具的切削扭矩。</P>
AT89C51单片机在数控车床切削力测量中的应用
本文介绍了应用AT89C51 单片机测量数控车床切削力的新方法，重点阐述了单片机实现连续自动采样、A/D 转换、标度变换及数据处理的方法。文章给出了单片机测控系统的原理、结构
牛鼻刀的修磨与使用
牛鼻刀的修磨与使用:在切削理论以及实际加工实验中，都说明牛鼻刀比平底刀使用寿命更高。在这里我简要的介绍一下牛<BR>鼻刀的修磨与使用方法。修磨牛鼻刀就是要在平底刀的基础上，倒出一定半径的圆角。怎样才能
高精度定位传感器及其在混联切削机器人中的应用
<P>针对混联切削机器人加工定位的特点, 设计了一种高精度定位传感器。并通过应用此定位传感器开发了一种由串联驱动的工作台和并联驱动的动平台, 可根据加工需要自动快速、精确回零的高精度定位系统, 从而实
未注公差角度的极限偏差,GB 11335-89
未注公差角度的极限偏差,GB 11335-89:主题内容与适用范围，本标准规定了未注公差角度的极限偏差。<BR>本标准行之有效用于金属切削加工件的角度。
非线性切削过程的振动信号特征研究
本文在已有的研究基础上通过对45 号钢和不锈钢的变切深切削实验,用高灵敏度的压电式<BR>振动加速度传感器对切削过程及其突变信号进行检测,并对非线性切削过程振动和信号特征提取进行了初步研究。结果表明,
基于ARM系统的表面粗糙度测量仪的设计.pdf
表面粗糙度是机械加工中描述工件表面微观形状重要的参数。在机械零件切削的过程中，刀具或砂轮遗留的刀痕，切屑分离时的塑性变形和机床振动等因素，会使零件的表面形成微小的蜂谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做表面粗糙度，也称为微观不平度。表面粗糙度的测量是几何测量中的一个重要部分，它对于现代制造业的发展起了重要的推动作用。世界各国竞相进行粗糙度测量仪的研制，随着科学技术的发展，各种各样的粗糙度测量系
基于ARM&WinCE的刀具状态监测数据处理平台设计
刀具状态的精确监测是保证金属切削加工过程顺利进行的关键，因此研制准确、可靠且成本低廉的刀具状态监测系统一直是研究人员所追求的目标。在众多刀具状态监测方法中，声发射监测技术，以其信号直接来源于切削区，具有灵敏度高、响应快，能有效避开低频干扰等优点，非常适用于刀具状态监测。 围绕如何获取高信噪比的刀具状态信号特征，拟结合嵌入式技术，构建准确、稳定、低成本的实时刀具状态监测与辨识系统。给出了基于ARM&
基于DSP控制的直流调速系统及其自适应方案的研究.rar
直流电动机具有优良的调速特性,调速平滑、简单,且范围大.同时其过载能力大,能承受频繁的冲击负载,广泛应用于切削机床、造纸机等高性能可控电力拖动领域. 以往直流调速系统控制器采用分立元件,其故障率高,稳定性差,技术落后,很难满足生产的需要.随着计算机技术及通信技术的发展,数字化直流调速系统克服了这一不足,成为直调系统的主流. 本文设计的系统以DSP为主控芯片,监控系统控制芯片使用P89C669单片机