60tAC伺服数控冲床上位机和下位机实时通信实现和加工工艺管理

交流伺服电机控制数控冲床，提高了冲床的加工柔性，为了更简便、有效的操作数控冲床，数控系统必须具备良好的人机交互接口.本文在分析了伺服技术的发展和交流伺服电机驱动冲床的特点基础上，提出了交流伺服数控冲床系统的组成结构。针对面向用户的需求，介绍了交流伺服数控冲床监控系统.

本文分析了机械传动冲床的主要驱动方式和交流伺服驱动冲床的优势，简要介绍了目前数控系统的几种主要硬件结构，设计了交流伺服数控冲床系统总体结构，针对交流伺服数控冲床的机械结构，对冲床所采用的机械传动机构使用ADMAS进行了运动学仿真，获得了机构的离散数据模型。本文提出了交流伺服冲床数控系统功能和性能要求，制定了交流伺服数控冲床加工工艺管理及监控系统的功能、设计原则，设计工艺管理及监控系统软件总体结构，并制定了软件开发的技术方案，对数控系统所采用的操作系统平台进行了测试。根据制定的系统结构和技术方案，阐述了交流伺服数控冲床控制流程，说明了上位机与下位机串口实时通信的实现，说明了交流伺服数控冲床的监控系统、加工工艺管理系统、机器设置等功能的设计，最后，说明了交流伺服数控系统上位机自动开关机功能。最后，对整个交流问服数控冲床系统进行了运行测试，运行测试的结果表明，交流伺服数控冲床监控系统能实时准确的监测机床当前状态，冲床加工运行状态达到预先制定的性能指标要求。

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