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夹具设计

  • 机床夹具设计手册

    机床夹具设计手册

    标签: 机床 夹具 设计手册

    上传时间: 2013-05-29

    上传用户:eeworm

  • 机械制造工艺及夹具设计 - 兰州工业高等专科学校ht

    机械制造工艺及夹具设计 - 兰州工业高等专科学校ht

    标签: 机械制造 工艺 夹具 工业

    上传时间: 2013-04-15

    上传用户:eeworm

  • 机械制造工艺及夹具设计-兰州工业高等专科学校.mht

    专辑类-机械五金类专辑-84册-3.02G 机械制造工艺及夹具设计-兰州工业高等专科学校.mht

    标签: mht 机械制造 工艺 夹具

    上传时间: 2013-04-24

    上传用户:agent

  • 机床夹具设计手册-556页-25.5M.pdf

    专辑类-机械五金类专辑-84册-3.02G 机床夹具设计手册-556页-25.5M.pdf

    标签: 25.5 556 机床

    上传时间: 2013-06-21

    上传用户:SimonQQ

  • 机床夹具设计手册 556页 25.5M.pdf

    机械五金类专辑 84册 3.02G机床夹具设计手册 556页 25.5M.pdf

    标签:

    上传时间: 2014-05-05

    上传用户:时代将军

  • 机械制造工艺及夹具设计 - 兰州工业高等专科学校.mht

    机械五金类专辑 84册 3.02G机械制造工艺及夹具设计 - 兰州工业高等专科学校.mht

    标签:

    上传时间: 2014-05-05

    上传用户:时代将军

  • 机械制造工艺及专用夹具设计指导书

    1、常见机械加工工艺介绍; 2、机械加工装备介绍; 3、加工用工装夹具介绍。

    标签: 机械制造 工艺 夹具 设计指导

    上传时间: 2021-02-24

    上传用户:

  • (网盘)机械设计资料大全-A004 24.14GB

    机械设计资料大全-A004机械设计手册3.0.zip - 524.32MB汇总-9、模具设计.zip - 1023.65MB汇总-8、钣金设计.zip - 194.48MB汇总-7、检具设计.zip - 107.03MB汇总-6、夹具设计.zip - 606.39MB汇总-5、机械设计实用小软件.zip - 786.11MB汇总-57、零散资料.zip - 79.50MB汇总-56、办公软件使用技巧.zip - 961.50KB......

    标签: 机械设计

    上传时间: 2022-05-26

    上传用户:默默

  • 通孔插装PCB的可制造性设计

    对于电子产品设计师尤其是线路板设计人员来说,产品的可制造性设计(Design For Manufacture,简称DFM)是一个必须要考虑的因素,如果线路板设计不符合可制造性设计要求,将大大降低产品的生产效率,严重的情况下甚至会导致所设计的产品根本无法制造出来。目前通孔插装技术(Through Hole Technology,简称THT)仍然在使用,DFM在提高通孔插装制造的效率和可靠性方面可以起到很大作用,DFM方法能有助于通孔插装制造商降低缺陷并保持竞争力。本文介绍一些和通孔插装有关的DFM方法,这些原则从本质上来讲具有普遍性,但不一定在任何情况下都适用,不过,对于与通孔插装技术打交道的PCB设计人员和工程师来说相信还是有一定的帮助。1、排版与布局在设计阶段排版得当可避免很多制造过程中的麻烦。(1)用大的板子可以节约材料,但由于翘曲和重量原因,在生产中运输会比较困难,它需要用特殊的夹具进行固定,因此应尽量避免使用大于23cm×30cm的板面。最好是将所有板子的尺寸控制在两三种之内,这样有助于在产品更换时缩短调整导轨、重新摆放条形码阅读器位置等所导致的停机时间,而且板面尺寸种类少还可以减少波峰焊温度曲线的数量。(2)在一个板子里包含不同种拼板是一个不错的设计方法,但只有那些最终做到一个产品里并具有相同生产工艺要求的板才能这样设计。(3)在板子的周围应提供一些边框,尤其在板边缘有元件时,大多数自动装配设备要求板边至少要预留5mm的区域。(4)尽量在板子的顶面(元件面)进行布线,线路板底面(焊接面)容易受到损坏。不要在靠近板子边缘的地方布线,因为生产过程中都是通过板边进行抓持,边上的线路会被波峰焊设备的卡爪或边框传送器损坏。(5)对于具有较多引脚数的器件(如接线座或扁平电缆),应使用椭圆形焊盘而不是圆形,以防止波峰焊时出现锡桥(图1)。

    标签: PCB 通孔插装 可制造性

    上传时间: 2013-11-07

    上传用户:refent

  • 通孔插装PCB的可制造性设计

    对于电子产品设计师尤其是线路板设计人员来说,产品的可制造性设计(Design For Manufacture,简称DFM)是一个必须要考虑的因素,如果线路板设计不符合可制造性设计要求,将大大降低产品的生产效率,严重的情况下甚至会导致所设计的产品根本无法制造出来。目前通孔插装技术(Through Hole Technology,简称THT)仍然在使用,DFM在提高通孔插装制造的效率和可靠性方面可以起到很大作用,DFM方法能有助于通孔插装制造商降低缺陷并保持竞争力。本文介绍一些和通孔插装有关的DFM方法,这些原则从本质上来讲具有普遍性,但不一定在任何情况下都适用,不过,对于与通孔插装技术打交道的PCB设计人员和工程师来说相信还是有一定的帮助。1、排版与布局在设计阶段排版得当可避免很多制造过程中的麻烦。(1)用大的板子可以节约材料,但由于翘曲和重量原因,在生产中运输会比较困难,它需要用特殊的夹具进行固定,因此应尽量避免使用大于23cm×30cm的板面。最好是将所有板子的尺寸控制在两三种之内,这样有助于在产品更换时缩短调整导轨、重新摆放条形码阅读器位置等所导致的停机时间,而且板面尺寸种类少还可以减少波峰焊温度曲线的数量。(2)在一个板子里包含不同种拼板是一个不错的设计方法,但只有那些最终做到一个产品里并具有相同生产工艺要求的板才能这样设计。(3)在板子的周围应提供一些边框,尤其在板边缘有元件时,大多数自动装配设备要求板边至少要预留5mm的区域。(4)尽量在板子的顶面(元件面)进行布线,线路板底面(焊接面)容易受到损坏。不要在靠近板子边缘的地方布线,因为生产过程中都是通过板边进行抓持,边上的线路会被波峰焊设备的卡爪或边框传送器损坏。(5)对于具有较多引脚数的器件(如接线座或扁平电缆),应使用椭圆形焊盘而不是圆形,以防止波峰焊时出现锡桥(图1)。

    标签: PCB 通孔插装 可制造性

    上传时间: 2013-10-26

    上传用户:gaome