进给
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进给运动的控制
深入探讨进给运动的控制技术，从基础理论到实际应用，全面覆盖控制系统设计、参数调整及故障排查等内容。适合机械工程师和技术爱好者学习和参考，帮助您掌握进给运动控制的核心知识。
INVT变频器应用案例精选
数字控制机床，简称数控机床（NC ， Numerical Control）,是三十年来综合应用集
机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，在现代机
床生产中，一般采用多电机拖动，主轴和各进给系统分别由各自的电机来拖动
基于单片cpu的lcd频率计设计
一：实验任务
基本要求：
1 用P1或P3口，产生一方波信号，频率为1000Hz，用LCD显示频率和周期
2 将输出信号输入到另一端口作频率计的信号输入端，测量此方波信号的频率、周期和脉宽，在另一LCD上将参数值显示出来。
3 设置一功能键，能将当前LCD上的信号值锁定
发挥部分：
1 通过键盘，可修改方波的频率。每按一次键，频率值进给或后退100Hz，频率范围100Hz～1500Hz
基于双单片机冲床数控系统的研究
根据计算机数控系统的工作原理和经济型数控系统的特点，结合当前国内冲床数控改造的需要，对基于双单片机冲床数控系统进行了系统的研究，采用模块化和主从系统的思想，开发了软件和硬件。 按照液压式冲床的功能要求和技术指标确定了数控系统的整体结构，该系统采用双单片机控制、液晶显示和步进电机驱动。数控装置可分为主单片机系统(主机系统)和从单片机系统(从机系统)两部分，主机系统负责人机界面管理、加工程序数据处理、
数控系统G代码解释器的设计与实现
数控机床可以保证产品达到很高的精度和稳定
的加工质量，生产效率高，准备周期短。可以大大
节省专用工艺设备， 适应产品快速更新换代的要求，
已经得到广泛的应用。
数控程序记录了数控加工的一切必要信息：零
件加工的工艺顺序， 运动轨迹与方位， 工艺参数 ( 转
速，进给量和切削速度)以及辅助功能 ( 换刀，变
速，切削液的开启) 。在C N C系统中，无论是自动
生
基于单片机控制的小型EDM脉冲电源
为满足设备小型化、便于携带的要求,研制了小型电火花加工脉冲电源.该脉冲电源采用单片机芯片产生宽度和间隔可调的脉冲,并控制步进电机的进给以保证加工间隙的稳定.实验和应用表明,该小型脉冲电源具有较好的稳定性和可靠性.
基于单片机控制的极坐标成型凸轮加
提出了一种用单片机控制两个步进电动机在极坐标下完成搓捻粗纱机成型凸轮曲线加工的方法,只需在普通立式升降台铣床上进行简单改动,工件在水平面内的进给运动方式由直角坐标系转为极坐标系.并对单片机控制步进电动机运动的原理和编程流程进行了详细的阐述.
步进电机在冰冻切片机中的应用
·摘 要:步进电机是数字控制电机，它将脉冲信号转变成角位移，广泛应用于开环位置数控系统中。在冰冻切片机中的丝杠快速进给装置采用步进电机驱动，并利用AT89C52单片机控制。实验表明，该系统能够精确定位，实现组织夹持器的水平位移动作。[著者文摘]
用单片机控制的微孔加工技术
介绍了一种用单片机控制的小型机床,其可以实现微孔加工的自适应控制.测量系统装在专用的数控微孔精密机床上,机床夹具与工作台之间的测扭、测力压电传感器,同时测量轴向力与扭矩的变化值,根据所测扭矩、轴向力大小调整加工的进给量,控制钻头轴向进退及排屑,从而保证微孔、深孔的加工效率与可靠性.
进给运动的控制 93页 3.7M ppt版.ppt
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轴承内圆磨床单片机控制系统
介绍了利用有功功率检测的方法进行间隙消除判断，实现 了磨床的自动刀具监控，结束了长期以来手工对刀的历史。其次介绍了利用单片机和混合式 步进电动机系统，实现了磨床纵向进给部件的自动控制。
电熔爆机床单片机控制系统研制
本文给出了结合现行数控系统通用规范而自行开发设计的数控系统控制程序、通讯接口及硬件电路.该系统具有工作电流闭环控制、工作电压闭环调节、计算机辅助编程等功能,不仅满足电熔爆机床自动加工时的控制要求,而且可用于普通的二坐标联动机床作为控制系统,对进给速度和位移实现开环控制.
PLC控制步进电机驱动系统
·摘 要:步进电机在开环控制系统中具有动作可靠、控制简单、控制精确高等优点，PLC作为工业控制计算机，可实现步进电动机转速和进给量的控制。
现场铣削加工心得
现场铣削加工技术作为机械制造维修行业作为重要的一项先进维修技术，是集高效、优质、低碳于一身的先进技术。相对于传统的切削加工，其切削速度、进给速度有了很大的提高，在一定程度上越来越符合现代生产对服务质量及服务效率的要求。
1 加工高效率；
2.稳定性好，安全可靠；
3.适用范围广，节约加工成本。
机械加工企业要保持持续健康快速发展，必须实现单位时间内效益最大化，而现场铣削方式在快速铣削和生产
基于PSD的微轮廓测量仪及其控制系统研究
涉及到一种基于PSD 原理的高精度三维轮廓测量仪。X—Y 工作台采用了宏驱动与微驱动相结合的工作方式。宏工作台采用步进电机驱动, 进给精度达1 微米; 微工作台采用精密压电陶瓷驱动, 进给精度最小可达
液压动力控制系统
液压传动控制系统让液压缸实现自由进退动作,以便实现动力滑台的进给运动。本实验系统用PLC代替继电接触式控制实现液压缸的自由进退,采用可编程控制器作为其控制系统
2009届机电专科毕业设计任务书
2009届机电专科毕业设计任务书:设计分两部分内容：一是数控机床改造(进给系统)，一是专用夹具设计。数<BR>控改造部分题目如下共6 个题目，由指导教师任选其中之一。专用夹具设计以本<BR>次毕业实习
基于级式语言的纵横进给加工控制系统
将PLC 级式编程技术运用于液压纵横油缸进给加工系统，使控制软件与工序动作有较好的对应关系，编程和调试效率高。与梯形图相比，软件语句少，扫描时间短，实时性较强。<BR>关键词：PLC；级式编程技术；控
森兰变频器在龙门铣床上的应用
森兰变频器在龙门铣床上的应用:龙门铣床是加工较大型工件的机加设备，其电器控制系统包括工作台的主传动和进给机构的逻辑控制两大部分。河南焦作迈科公司有一台龙门铣床，从70 年代至今使用了多年。龙门铣床的工
永磁直线同步电机电流检测系统设
高速加工、微细加工是机械制造及科学研究的重要发展方向，这要求进给系统具有较大<BR>的驱动力、较高的频响以及较高的运动精度和位移刚度。永磁直线同步电机(PMLSM)具有推力大、损耗低、电气时间常数小、