VxWorks系统上基于M总线控制系统的设计与实现.pdf ：研究基于VxWorks嵌入式实时系统下M 总线控制系统的软件设计思想和实现方法．该系统需要设置两 个各自独立运行的实时任务． 达到对外部设备进行控制的功能．第1个任务负责收集命令和通过传感器采集到 的数据，并设定命令优先级；第2个任务负责解释执行，并发送命令执行后的啊应，两个任务之间通过命令缓存链 表进行锺信．此设计思想简单、高效，可以被广泛应用在与M 总线相关的其他控制系统中
上传时间： 2014-01-21
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本设计是基于80C51单片机的步进电机控制系统，能够有效地对步进电机转速、方向的控制。为了能够更加人性化的控制系统，本设计还增加了语音提示部分，在实际应用当中由于紧急事件需要在短时间内了解电机的工作情况，这时看数码显示就很不方便，而语音提示提供很大帮助，只要按下语音提示按钮便能获取相关技术数据。
上传时间： 2016-08-31
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本文从现场总线控制系统的发展现状出发，遵循现场总线控制系统标准的体系结构，仍由通用组态软件实现监控管理功能，由现场总线智能仪表实现生产控制功能。但在连接通用组态软件与现场总线智能仪表的信息通道中，采用OPC服务器、OPCActiveX控件取代10驱动程序，实现与Matlba数据共享和互联，无干扰地增加Matlba强大的符号、数值计算、矩阵运算以及图形显示的功能，实施先进控制、优化控制。
上传时间： 2013-12-17
上传用户：GavinNeko
采用STC89C54RD实现的一个完整的流量计控制系统源代码，包含了对STC89C54RD内部Flash的编程（自创）和对ICL7135的数据采集编程，该代码实现的产品已经实用化。
上传时间： 2016-11-19
上传用户：Breathe0125
ADμC812的串行外设接口（SPI）及其应用摘要：ADμC812是一种新型的集成12位数据采集系统。它的串行外设接口SPI（serial peripheral interface）可进行主机和多片从外围器件的信息传递，即主机对从机的控制及从机向主机提供各种信息等，从而实现系统之间的各种控制和操作。
标签： C812 peripheral SPI interface
上传时间： 2016-12-08
上传用户：tzl1975
基于8051的网络远程控制系统 本项目通过网络实现远程监控，远程的电脑具有固定IP，在远程电脑的COM1的串行传输端口接一块8051控制板，然后以RS-232传输方式传输数据到8051的电路板，8051控制板上采用固态继电器（Solid State Relay）连接到电子产品，从而可以远程控制这些电子产品何时开启或关闭。8051控制板上还可以每分钟测量一次当前温度，再传输到远程监控端。
上传时间： 2016-12-21
上传用户：凌云御清风
节能用水控制系统由微控制器，红外发射接收电路，压力监测电路，手动冲水电路，脉冲阀节能驱动电路，水管温度上下限识别电路，温度调节电路，冷热水阀节能驱动控制电路，洗澡开关监测电路，电池电量检测报警电路，低压标准电源转换电路，串行数据输出控制电路等构成。程序包括： 设备识别及初始化 初始引脚数据值 中断初始化 初始化各标志位 循环查询开始 CSSTATE大小比较子程序 厕所脉冲阀打开子程序 厕所脉冲阀关闭子程序 红外接收子程序 红外发送子程序 洗澡初始及变化程序 洗手初始及变化程序 AD转换子程序 发送数据子程序 DATACONVERT子程序 DELAY10MS子程序 PUSH子程序 POP子程序 AD转换中断程序 红外接收中断程序 PORTB按键中断程序 TIME1定时中断程序
上传时间： 2016-12-27
上传用户：咔乐坞
本文提出了一种基于AT89S51和模数转换芯片ADC0809的数据采集系统的设计与实现方案。主要从硬件电路设计、数据采集程序设计2个方面进行了详细阐述,其中硬件电路设计部分结合具体芯片，详细的介绍了数据采集系统各部分硬件接口电路的设计。设计中利用51单片机控制A/D转换器构成采样模块，实现对信号的采集，采样后的数据通过LED显示出来。本论文设计并实现了一种数据采集系统，具有简单可靠、使用方便、扩展性强等特点。
上传时间： 2016-12-30
上传用户：dengzb84
基于s3c2410芯片的数据采集系统 目标环境：S3C2410芯片、经裁剪后的linux2.6内核、sqlite数据库、cgi库 项目描述：节点端采集数据，并通过网络把数据传给服务器端。 服务器接收数据，并把数据保存在数据库中。 服务器可以通过CGI程序远程控制节点发送数据的时间间隔。 该系统还有配套的数据库本地查询系统和基于CGI的网络查询系统。
标签： s3c2410 S3C2410 sqlite linux
上传时间： 2013-12-05
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摘要：本文对机械院420实验室的液位控制系统进行了探讨。不使用其中的加热器、流量计等环节。集中精力研究液位控制过程，通过多次实验探寻比例、积分、微分各系数变化对液位控制品质的影响，实验结果和理论推想一致。本文结合实验数据阐述了比例、积分、微分各系数变化对液位控制品质的影响。在此基础上，最终确定的PID参数可以使液位稳定在29.8cm到30.2cm的范围（期望值为30cm）
上传时间： 2013-12-18
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