ASC8511 是开关式、单节锂电池充电管理芯片,采用峰值电流模控制的BUCK 拓扑结构,最大充电电流可达2.5A. ASC8511 通过恒压控制环(CV)和恒流控制环(CC)来调整锂电池充电电压和恒流充电电流.ASC8511 集成电池过温保护、充电时间限制、输出短路等保护功能,通过NTC 检测电池温度,可以实现电池过热保护功能,两个LED 指示灯指示电池充电状态.ASC8511 采用16 脚T-SSOP 封装. 特点 ● 充电电压精度0.5% ● 最大充电电流2.5A ● 自耗电小于5uA ● 电阻可编程调节恒流充电电流 ● 开关频率500KHZ ● 适用于单节锂电池充电 ● 软启动 ● 电池过温保护 ● 芯片过热保护 ● 状态指示 ● 环境温度范围: -20℃~70℃ ● 16 脚T-SSOP 封装 应用 ● 手持设备、POS机 ● MID、数码产品 ● 移动DVD ● 笔记本、对讲机
上传时间: 2013-11-22
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基于目前电动汽车大功率充电装置的需求,提出了一种基于IGBT器件的直流充电机充电装置设计方案,并完成系统的软硬件设计。该系统的硬件部分架构设计主要是主回路部分以及控制系统部分,软件部分采用C语言进行编程,能够完成对其输出电压电流等信号的检测。实际应用表明,该系统达到了设计要求。
上传时间: 2013-10-10
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基于高频谐振电路研制的高压脉冲电容器充电电源, 采用IGBT 构成电源的软开关电路和闭环变频控制充电电流的方式。对输出端负载大范围变化引起的谐振频率漂移, 采用微调开关时间, 保证了变换器开关零切换, 显著降低了导通、关断时IGBT 的损耗.
上传时间: 2014-12-24
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锂电池充电控制器MAX1811的引脚参数及电路 MAX1811是美信公司生产的USB接口单节锂电池充电控制器,它可以直接由USB端口供电,或由其他外部电源供电,电源电压可达+6.5V。 1 特性 MAX1811无须微处理器控制,最大充电电压可由引脚设置为4.1 V或4.2 V,最大误差为0.5%。 MAX1811对电池充电电流可通过逻辑控制电路置为100mA或500mA,符合USB的电流标准。MAX1811工作于线性模式,无须外部电感,内置的MOSFET功率开关有效节省了线路板尺寸。 当采用U部端口电源给电池充电时,对于低功率USB端口,应将MAX1811芯片的SETI端电位拉低,其充电电流设定为100mA,对于高功率的USB端口,应将MAX1811芯片的SETI引脚接高电平,此时充电电流设定为500mA;将5ETV端接高电平或接低电平,锂电池的充电电压分别被设置为4.2 V或4.1 V。MAX1811的CHG端允许芯片在充电期间点亮LED。
上传时间: 2013-10-31
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基于串联潴振电路结构。同定导通时间、变频控制以及零电流切换的技术 ,为激光器高压储能电容设计了20kV/50mA的恒流充电电源。对随着充电电 增高,谐振频率漂移引起的开关非零切换问题,设汁了零电流同步开天探测控制电路。充电电压和充电电流的大小}I1微处理器控制。前者正比丁充电电流脉冲的总个数,后者则正比于开关工作频率。
上传时间: 2013-10-10
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一种好的蓄电池充电方法是分级恒流充电! 分析了PWM控制DCDC变换的原理"给出了一种基于IGBT功率器件#单片机控制的新型蓄电池恒流充电系统的设计方法"并对该系统进行了试验"给出了试验结果!
上传时间: 2013-10-21
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该电路能使两节镍镉电池,当充电至3V或放电至1?34V时,自动断开充电或放电回路,有效地防止过充电或过放电。 电路见附图。D1、D2整流后的电压供给电池充电,D3~D6整流后的电压供给比较、控制电路。TL082构成比较电路,其2脚由LM317输出提供一个恒定电压作为参考基准,3脚电压来自电池。2、3脚的电压比较后由1脚输出控制BG的开和关,再通过继电器来控制充电或放电回路。
上传时间: 2013-10-30
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摘要:随着电子技术的发展,镍镉和镍氢等充电电池的使用愈来愈多,购买和使用充电电池时,电池容量(Ah)成为人们关注的指标.本文采用一种基于AT89C2051单片机制作的电池容量测试电路,可对镍镉和镍氢等充电电池的容量进行自动测试,并以数字形式显示其测试结果,测量范围为0.01—9.99Ah.分析了电路硬件与软件设计实现,具有一定的实用价值.关键词:电池容量;单片机;硬件;软件
上传时间: 2013-10-22
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本文介绍了由IPM-PM20ODSA 120作主电路和由DSP-TMS320F240为核心的控制电路所组成的新型智能充电装置.对DSP的输出电路、靠的保护电路进行了分析,并给出了软件设计.的充电思想。
上传时间: 2014-12-28
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本课题选用光电传感器作为导向传感器,以设计出使用方便、价格低廉、引导精确、响应速度快的AGV工厂自动运货车为研究目的。 AGV是自动导引运输车(Automated Guided Vehicle)的英文缩写,是当今柔性制造系统(FMS)和自动化仓储系统中物流运输的有效手段。自动导引运输车系统的核心设备是自动导引运输车,作为一种无人驾驶工业搬运车辆,一般用蓄电池作为动力,载重量从几公斤到上百吨,工作场地可以是办公室、车间,也可以是港口、码头。 现代的AGV都是由计算机控制的,车上装有微处理器。多数的AGVS配有系统集中控制与管理计算机,用于对AGV的作业过程进行优化,发出搬运指令,跟踪传送中的构件。装备有电磁或光学等自动导引装置,能够沿规定的导引路径行驶,具有安全保护以及各种移载功能的运输车,工业应用中不需驾驶员的搬运车,以可充电之蓄电池为其动力来源。一般可透过电脑来控制其行进路线以及行为,或利用电磁轨道(electromagnetic path-following system)来设立其行进路线,电磁轨道黏贴於地板上,自动导引运输车则依循电磁轨道所带来的讯息进行移动与动作。 AGV以轮式移动为特征,较之步行、爬行或其它非轮式的移动机器人具有行动快捷、工作效率高、结构简单、可控性强、安全性好等优势。与物料输送中常用的其他设备相比,AGV的活动区域无需铺设轨道、支座架等固定装置,不受场地、道路和空间的限制。因此,在自动化物流系统中,最能充分地体现其自动性和柔性,实现高效、经济、灵活的无人化生产。 AGV的常用引导方式有电磁感应式引导,激光引导,电磁陀螺式引导等,通过对这种引导方式的比较,我们选用光电传感器作为导向传感器,因为光电检测方法具有精度高、反应快、非接触等优点,而且可测参数多,传感器的结构简单,形式灵活多样。选用红外传感器作为蔽障传感器,因为红外线对外界环境光线的适应能力比较强。用直流测速发电机作为速度传感器。设计出使用方便、价格低廉、引导精确、响应速度快的AGV。
上传时间: 2015-01-02
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