📄 利用excel软件优化氢气使用成本.htm
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<TD width=78 height=20> <DIV align=center>54 000</DIV></TD> <TD width=69 height=20> <DIV align=center>0</DIV></TD> <TD width=67 height=20> <DIV align=center>5 500</DIV></TD> <TD width=67 height=20> <DIV align=center>0</DIV></TD> <TD width=66 height=20> <DIV align=center>16 000</DIV></TD> <TD width=74 height=20> <DIV align=center>0.7</DIV></TD> <TD width=87 height=20> <DIV align=center>4 771.84</DIV></TD> <TD width=86 height=20> <DIV align=center>4 803.07</DIV></TD></TR> <TR> <TD bgColor=#000000 colSpan=9 height=1></TD></TR> <TR> <TD width=166 height=20 rowSpan=5>压机能力16 000 m<SUP>3</SUP>/h <BR>炼厂气制氢量2.0 m<SUP>3</SUP>/m<SUP>3</SUP><BR>天然气价格0.8元/m<SUP>3</SUP><BR>天然气进厂量7 000 m<SUP>3</SUP>/h</TD> <TD width=78 height=20> <DIV align=center>88 000</DIV></TD> <TD width=69 height=20> <DIV align=center>4.32</DIV></TD> <TD width=67 height=20> <DIV align=center>6 000</DIV></TD> <TD width=67 height=20> <DIV align=center>3 000</DIV></TD> <TD width=66 height=20> <DIV align=center>7 000</DIV></TD> <TD 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<TD width=86 height=20> <DIV align=center>5 181.20</DIV></TD></TR> <TR> <TD bgColor=#000000 colSpan=9 height=2></TD></TR></TBODY></TABLE><P align=left> 从表7看出甲烷氢按燃烧定价时，随着用氢量降低，首先降低轻油用量，然后降低新区氢气用量，再降低炼厂气用量，也就是说，此时甲烷氢比炼厂气更加适合制氢。为了充分利用甲烷氢、发挥炼化一体优势，在组织甲烷氢制氢时应当参照燃烧定价来组织互供，不仅有利于降低氢气生产成本，而且可防止因部门间利益冲突而影响正常供应。甲烷氢在制氢的经济性、质量的稳定性上明显优于炼厂气，因此，在目前炼厂气制氢能力低、质量不稳定的情况下，采用甲烷氢制氢的重要性更加突出，应尽快实现新区甲烷氢转送炼油厂。<BR> （3）炼厂气制氢的效益分析<BR> 从表6中可以看出，炼厂气产氢量对制氢成本产生重要影响，产氢能力提高后，可使制氢成本同比降低约420元/t。因此，需要加大技术攻关，尽可能选择产氢能力高的炼厂气（如焦化干气）制氢。正因为炼厂气用于制氢能够提高其自身价值，因而应当考虑适度提高内部使用价格，限制炼厂气在燃料气方面的使用，燃料不足时需首先采用渣油来补充，确保制氢气体原料的供应。<BR> （4）公司新区氢气的优化利用分析<BR> 从表6还可以看出，当氢气用量减少时，随着烃类气体在原料中比例的提高，氢气成本常常降至公司新区副产氢气价格之下，导致炼油厂对新区氢气使用积极性下降，这种情况对公司整体效益来说是不优化的，因此需要公司制定相应的价格政策加以引导。<BR> 由上述对模型输出结果的分析，可以得出优化氢气使用成本的以下原则：<BR> （1）最大量的使用公司副产氢气。公司要以炼厂制氢的生产成本来相应确定新区供给炼油厂的氢气价格,用价格杠杆提高炼厂使用公司副产氢气的积极性，提高副产氢气利用率就是提高公司的总体效益。<BR> （2）组织天然气均衡进厂。天然气价格适中、产氢率高、质量稳定，是质优价廉的制氢原料，应尽可能多的使用。<BR> （3）甲烷氢是优质的制氢原料，产氢率高、质量稳定，在目前炼厂干气制氢能力较低、脱硫质量不稳定的情况下，采用甲烷氢制氢的重要性更加突出。<BR> （4）努力实现制氢原料气体化。在充分利用天然气、甲烷氢的前提下，采用产氢能力高的炼厂气制氢。在烃类气体供应不足时，应首先考虑用渣油置换瓦斯，保证制氢气体原料的供应，努力降低轻油用量。<BR> （5）公司要制订合理的内部产品价格体系，积极引导内部资源向效益更高的地方流动。<BR> 2003年炼油厂制氢装置基本实现了原料气体化，累计回收利用炼厂干气作制氢原料比2002年同期增加27 819 t，制氢成本同比下降1 280元/t，炼厂制氢成本降低5 087万元；利用公司新区氢气12 396 t,同比增加2 633 t,共降低氢气使用成本5 609万元。</P><P align=left><B>3 结论</B><BR><BR> 通过上述计算和分析，可以得出以下结论：<BR> (1) 利用线性规划法对氢气使用成本的优化是可行的，对多种制氢原料进行优化配置是有效的，另外Excel作为模型计算工具，方法简便易行，对计算机要求不高，操作简单。<BR> (2)优化资源配置，实现制氢原料气体化，合理使用公司新区氢气可以有效降低氢气使用成本,给企业带来可观的经济效益。用焦化干气和甲烷氢制氢，是齐鲁公司可以采用的烃类气体综合利用技术，可有效提高烃类气体利用价值。<BR><BR></P></DIV><P align=center>_______________________________________________________________________________________________________</P><P>收稿日期：2004-04-26。<BR>作者简介：孔令健，男，1972出生，本科，工程师，苏州大学化学工程硕士在读。主要从事生产管理工作。 <BR></P><P align=center>_________________________________________________________________________________________________________<BR><BR><FONT color=#000000 size=3><B>Optimization of Hydrogen Utilization Cost with Excel Software<BR></B></FONT><B></B></P><TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width=327 align=center border=0> <TBODY> <TR> <TD height=20> <P align=center>Kong Lingjian</P></TD></TR> <TR> <TD height=20> <P align=center>（SINOPEC Qilu Company，Zibo， 255408） </P></TD></TR></TBODY></TABLE><P align=center><I></I><B>ABSTRACT </B></P><P> The hydrocarbon gas resource in the region of Qilu Company suitable for producing hydrogen is analyzed, the feedstock of hydrogen and the using of hydrogen in the company were optimized with linear programming, based on which the linear programming model about hydrogen utilization cost for Qilu Petrochemical Company was built, and the principals of hydrogen optimization were proposed.<BR><B> Keywords:</B>hydrogen, raw materials, cost, optimization <BR></P></BODY></HTML>⌨️ 快捷键说明
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