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MRP-Ⅱ系统实施等级水平评估
上海库存与管理协会
1.引言
2.评估目的
3.评估组织
4.评估等级水平标准及条件
5.申请评估条件
6.申报
7.MRPⅡ系统等级水平评审委员会成员组成条件
1.引言
制造工业是对自然资源和工农业产品原料进行加工的社会生产部门。制造业离不开生产,生产是在技术。管理和经济上有效地建立起来的一个过程,它贯穿于市场经销、产品设计、制造工艺、生产计划、物资供应、生产作业与控制、仓储管理和财务成本等环节。
企业在信息化过程中,对生产管理方法及数据处理形式、速度、准确率等提出了更高的要求。七五期间已有许多大中型企业先后建立起的计算机系统为手段的制造资源计划系统 MRPII-Manufacturing Resources Planning。 同时国家在几个大型骨干制造企业中开发建立计算机集成制造系统CIMS-Computer Lmterated Manufacturing System,向高科技迈进。
对已实施应用制造资源计划系统MRPII的制造企业,则应评估其系统是否真正获得成功,并不断修正完善使之产生最大的效益。当代国际上 MRPII系统不但已得到广泛使用,而且已有一套对 MRPII系统实施应用评估体系,将已实施的 MRPII系统通过评估,评定为 A, B, C,D 四个等级。为了进一步推动MRPII系统在制造企业中成功地应用和产生更大的效益,特制定 MRPII系统实施等级水平评估规范。
2.评估目的
2.1 为了促进及推动制造企业应用好 MRPII系统,充分发挥计算机资源和先进生产管理技术,成为制造企业进一步改善和提高企业从用户订货开始经生产计划、物料采购、生产制造、成本核算直至实现销售全过程的管理水平。
2.2 评估目前已用 MRPII系统现状运行效果与水平,找出不足之处,使系统最大程度地提高制造企业生产计划的可行性,最大程度地利用企业生产资源能力进行需求生产控制,最大程度地减少库存资金、缩短生产周期、降低生产成本。
2.3 评估 MRPII系统运行和及时修正系统所输出执行的主生产计划、物料需求计划、能力计划、工序进度计划报告,指导车间现场生产加工制造及装配所需的原材料、零部件和外购件数量的准时到位,符合生产管理控制上的需要。
3.评估组织
3.1 MRPII系统实施等级水平评估,由上海市生产与库存管理研究会组织系统实施等级水平评审委员会(简称评审小组)进行评估。
3.2 已获得 MRPII系统等级水平,但尚未达到最高А级MRPII系统的企业,每隔半年自查一次,发现问题,及时改进,保证系统的完好运行,必要时则可重新申请升级评定。
4.评估等级水平标准及条件
4.1 评测对象
评测对象 项目 目标
高层计划 经营计划(业务计划)
销售计划
生产计划 衡量企业全部生产经营活动的效用
衡量销售计划实际效用
衡量生产计划大纲的有效性和可靠性
中层计划 主生产计划
物料需求
产能计划
衡量每周主生产计划执行能力
衡量物料需求计划和重排物料需求计划的准确性和可靠性
衡量产能计划支持主生产计划、物料需求计划、进度计划能力可靠性
工程数据 物料清单
库存控制
工艺路线
衡量物料清单和制造物料清单的准确
衡量库存账物记录的一致性和记录的准确性
衡量在车间实际使用的工艺路线文件的准确性和可靠性
作业运行 车间控制
供应厂商质量及交货 衡量车间工序进度与工作中心所执行的产能的可靠性
衡量供应厂商交货质量能力及按时交货能力
4.2 ABCD等级标准
等级 达到要求 功能水平平均值 性能水平
平均值
A 1、实际运行闭环HRPⅡ系统。提供销售、计划、制造、采购库存记录和成本等信息来经营管理整个企业各项业务。
2、企业生产计划管理人员运用系统功能参与制订主生产计划、物料需求计划、能力计划、车间任务分配与控制以及成本计算与控制等。
3、严格监控工程数据库准确率即: BOM准确率达到95%以上,库存记录准确率达到95%以上,工艺路线准确率到95%以上。
4、监视主生产计划与能力计划应达到的效果。
5、企业各级生产计划管理人员均按需求计划下达指令,执行加工制造,采购和装配以及控制车间生产。
6、进一步按HRPⅡ系统与财务系统连接运用。
7、每一功能的平均水平在90%以上。
8、使用同一数据库处理、查询和修改维护。
9、应用效果达到整体优化,压缩生产周期,减少库存。
90-100% 90分以上
B 1、实际运行以MRP物料需求为主的系统,进行物料需求计划与库存控制。
2、企业生产计划管理人员运用系统功能参与制订的主生产计划、能力计划和物料需求计划执行自制件加工制造、装配采购。
3、工程数据库准确率即:BOM准确率达到80%以上,库有记录准确率达到80%以上, 工艺路线准确率达到80%以上。
4、每一功能的平均水平在80%以上。
5、应用效果运用物料需求计划组织计划、生产制造与采购达到局部优化和减少库存。
80-90% 80-90分
C 1、实行运行HRP系统库存控制)单发放与跟踪系统。
2、主生产计划功能模块正 在进一步提高运用。
3、工程数据准确率即:BOM准确率达到705以上。库存记录准确率达到70%以上。工艺路线准确率达到70%以上。
4、应用效果:减少库存。
5、每一功能的平均水平在70%以上。
70-80% 70-80分
D 1、开始建立工程数据库,系统尚未正式实施。
2、工程数据库准确率较低。 BOM准确率低于70,库存记录准确率低于70%,工艺路线准确率低于70% 。
3、功能模块水平低于70%。
4、应用效果:尚末产生。
70%以下 70分以下
4.3 功能水平考核标准
4.3.1 销售计划计算考核。
4.3.2 生产计划计算考核。
4.3.3 主生产计划计算考核。
4.3.4 物料需求计划计算考核。
4.3.5 产能需求计划计算考核。
4.3.6 物料清单准确率计算考核。
4.3.7 库存记录准确率计算考核。
4.3.8 工艺路线准确率计算考核。
4.3.9 供应商质量计算考核。
4.3.10 车间控制计算考核。
4.4 系统性能水平评估准则
4.4.1 技术方面评估
4.4.1.1 主生产计划和物料需求计划的时间周期规定在一周或一周之内。
4.4.1.2 每周进行一次主生产计划和物料需求计划,或频繁地运行。
4.4.1.3 系统包括确认计划订单和反查功能能力。
4.4.1.4 直观方式管理(人工干预)主生产计划而不是“自动”生成。
4.4.1.5 系统包括能力需求计划的编排和不断地与MRP、MPS进行平衡。
4.4.1.6 系统包括每日的调度表。4.4.1.7系统包括输入与输出控制。
4.4.2 数据完整性方面评估
4.4.2.1 BOM数据达到准确可靠及完整。
4.4.2.2 库存记录数据达到准确可靠及完整(包括库存周期盘点)。
4.4.2.3 工艺路线达到准确可靠及完整。
4.4.3 系统运行教育方面评估
4.4.3.1 MRPⅡ系统基本初始教育面至少达到企业管理技术、计算机人员的80%。
4.4.3.2 企业有一个长期连续进行MRPⅡ系统教育计划。
4.4.4 系统应用方面的评估
4.4.4.1 系统是否已做到了消除材料短缺和装配缺件。
4.4.4.2 供应厂商的按时交货完成率>95%。
4.4.4.3 按合同规定交货期交货的产品履约率>98%。
4.4.4.4 车间自制件任务按时完成入库率>95%。
4.4.4.5 主生产计划的执行完成率>95%。
4.4.4.6 至少每月召开一次由企业主管厂长和有关部门参加的生产计划会议,并根据市场需求调正和确定生产计划。
4.4.4.7 按生产计划管理制度规定编制与 执行主计划。
4.4.4.8 系统被用于进行计划的订单管理。
4.4.4.9 企业厂级领导和市场、计划、制造、工程、财务等部门有关人员很好地理解MRP系统和进行模拟功能分析运用。
4.4.4.10 企业管理人员确实已在使用MRPⅡ系统进行生产管理。
4.4.4.11 系统有效地执行工程改变。
4.4.4.12 系统至少在生产率、库存减少二个方面同时获得明显效果。
4.4.4.13 使用生产系统作为财务计划编制基础。
4.4.5 系统性能水平评估准则规定每条为4分。如果评估的系统只运行采购和装配功能,那么4.4.1.5和4.4.1.6条不必评估,分数可给满分。
5.申请评估条件
5.1 企业必须有一个管理机制负责系统实施运行,配备业务人员和计算机专业人员,并建立了系统运行、机房管理、技术资料档案、数据输入、输出与维护、安全运行、岗位责任制,系统运行工作流程等管理制度。做到系统实施运行管理方法上科学化、程序化和标准化。
5.2 系统实施运行有一套完整的软件操作手册和说明书,原始数据、文件档案等资料进行分类管理。
5.3 系统实施运行的数据必须严格按规定要求录入、修改与维护处理,并有完整的文档记录。
5.4系统须经半年以上实际运行考核。
6.申报
6.1 系统正常运行半年后,凡符合系统评估规定的,企业可向上海市生产与库存管理研究会提出申请MRPⅡ系统ABCD等级水平评估并填写制造企业MRPⅡ系统等级水平评估申请表,参见表14。
6.2 经上海市生产与库存管理研究会同意后,组织 MRPⅡ系统等级水平评审委员会人员下企业进行评估(简称MRⅡ系统评审组)。
7.MRPⅡ系统等级水平评审委员会成员组成条件
7.1 MRPⅡ系统等级水平评审委员会成员必须具有系统实施经验,熟悉MRPⅡ系统原理的业务专业人员组成。包括系统应用、工程数据库管理、主生产计划、物料计划与控制、库存管理、车间控制、财务成本和计算机专业等七~八人组成,评审人员中?应有三分之一以上具有高级职称。
7.2 MRPⅡ系统等级水平评审委员会人员选定组成,由上海市生产与库存管理研究会确认。
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