齿轮传动设计模板01.fmt

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齿轮传动设计数据文件  V1.00   2002.02 
设计者 Name=
设计单位 Comp=
设计日期 Date=
设计时间 Time=
传递功率 P=7.50  (kW)
传递转矩 T=49.05  (N.m)
齿轮1转速 n1=1460  (r/min)
齿轮2转速 n2=500  (r/min)
传动比 i=2.92
预定寿命 H=10000  (小时)
原动机载荷特性 SF=轻微振动
工作机载荷特性 WF=均匀平稳
结构形式 ConS=闭式
齿轮1布置形式 ConS1=对称布置
齿轮2布置形式 ConS2=对称布置
齿面啮合类型 GFace=软齿面
热处理质量级别 Q=ML
齿轮1材料及热处理 Met1=34CrNi3Mo<调质>
齿轮1极限应力类别 MetType1=5
齿轮1材料类别 MetN1=0
齿轮1硬度取值范围 HBSP1=269-341
齿轮1硬度 HBS1=305
齿轮2材料及热处理 Met2=45<正火>
齿轮2极限应力类别 MetType2=7
齿轮2材料类别 MetN2=0
齿轮2硬度取值范围 HBSP2=162-217
齿轮2硬度 HBS2=190

齿轮1接触强度极限应力 σHlim1=  (MPa)
齿轮1抗弯疲劳基本值 σFE1=  (MPa)
齿轮1接触疲劳强度许用值 [σH]1=  (MPa)
齿轮1弯曲疲劳强度许用值 [σF]1=  (MPa)
齿轮2接触强度极限应力 σHlim2=  (MPa)
齿轮2抗弯疲劳基本值 σFE2=  (MPa)
齿轮2接触疲劳强度许用值 [σH]2=  (MPa)
齿轮2弯曲疲劳强度许用值 [σF]2=  (MPa)
接触强度用安全系数 SHmin=1.00
弯曲强度用安全系数 SFmin=1.40
接触强度计算应力 σH=  (MPa)
接触疲劳强度校核 σH≤[σH]=
齿轮1弯曲疲劳强度计算应力 σF1=  (MPa)
齿轮2弯曲疲劳强度计算应力 σF2=  (MPa)
齿轮1弯曲疲劳强度校核 σF1≤[σF]1=
齿轮2弯曲疲劳强度校核 σF2≤[σF]2=

齿轮1第Ⅰ组精度 JD11=7
齿轮1第Ⅱ组精度 JD12=7
齿轮1第Ⅲ组精度 JD13=7
齿轮2第Ⅰ组精度 JD21=7
齿轮2第Ⅱ组精度 JD22=7
齿轮2第Ⅲ组精度 JD23=7
齿轮1齿厚上偏差 JDU1=F
齿轮1齿厚下偏差 JDD1=L
齿轮2齿厚上偏差 JDU2=F
齿轮2齿厚下偏差 JDD2=L
齿轮1齿数 Z1=19
齿轮1变位系数 X1=0.00
齿轮1齿宽 B1=25.00  (mm)
齿轮1齿宽系数 Φd1=
齿轮2齿数 Z2=19
齿轮2变位系数 X2=0.00
齿轮2齿宽 B2=20.00  (mm)
齿轮2齿宽系数 Φd2=
齿宽最小值 Bmin=  (mm)
模数(法面模数) Mn=3
端面模数 Mt=
螺旋角 β=0.000000  (度)
总变位系数 Xsum=
标准中心距 A0=  (mm)
实际中心距 A=  (mm)
齿数比 U=

齿顶高系数 ha*=1.00
顶隙系数 c*=0.25
压力角 α*=20  (度)
端面齿顶高系数 ha*t=
端面顶隙系数 c*t=
端面压力角 α*t=  (度)

刀具基本齿廓齿顶高1 Hao1=  (mm)
刀具基本齿廓齿顶高2 Hao2=  (mm)
刀具齿顶圆半径1 Pao1=  (mm)
刀具齿顶圆半径2 Pao2=  (mm)

两齿轮齿宽差 dB=  (mm)
基圆柱螺旋角 βb=  (度)
齿轮1当量齿数 Zv1=
齿轮1端面变位系数 Xt1=
齿轮2当量齿数 Zv2=
齿轮2端面变位系数 Xt2=
端面总变位系数 Xsumt=

齿轮1分度圆直径 d1=  (mm)
齿轮1齿顶圆直径 da1=  (mm)
齿轮1齿根圆直径 df1=  (mm)
齿轮1基圆直径 db1=  (mm)
齿轮1节圆直径 dc1=  (mm)
齿轮1齿顶高 ha1=  (mm)
齿轮1齿根高 hf1=  (mm)
齿轮1全齿高 h1=  (mm)
齿轮1齿顶压力角 αat1=  (度)

齿轮2分度圆直径 d2=  (mm)
齿轮2齿顶圆直径 da2=  (mm)
齿轮2齿根圆直径 df2=  (mm)
齿轮2基圆直径 db2=  (mm)
齿轮2节圆直径 dc2=  (mm)
齿轮2齿顶高 ha2=  (mm)
齿轮2齿根高 hf2=  (mm)
齿轮2全齿高 h2=  (mm)
齿轮2齿顶压力角 αat2=  (度)

中心距变动系数 yt=
齿高变动系数 △yt=
端面啮合角 αt'=  (度)

端面重合度 εα=
纵向重合度 εβ=
总重合度 ε=

齿轮1分度圆弦齿厚 sh1=  (mm)
齿轮1分度圆弦齿高 hh1=  (mm)
齿轮1固定弦齿厚 sch1=  (mm)
齿轮1固定弦齿高 hch1=  (mm)
齿轮1公法线跨齿数 K1=
齿轮1公法线长度 Wk1=  (mm)

齿轮2分度圆弦齿厚 sh2=  (mm)
齿轮2分度圆弦齿高 hh2=  (mm)
齿轮2固定弦齿厚 sch2=  (mm)
齿轮2固定弦齿高 hch2=  (mm)
齿轮2公法线跨齿数 K2=
齿轮2公法线长度 Wk2=  (mm)

齿形做特殊处理 Zps=特殊处理
齿面经表面硬化 Zas=不硬化
齿形 Zp=一般
润滑油粘度 V50=120  (mm^2/s)
有一定量点馈 Us=不允许
小齿轮齿面粗糙度 Z1R=Rz≤6μm ( Ra≤1μm )
载荷类型 Wtype=静载荷
齿根表面粗糙度 ZFR=Rz≤16μm ( Ra≤2.6μm )
刀具基本轮廓尺寸 HMn=Hao/Mn＝1.25, Pao/Mn＝0.38

圆周力 Ft=  (N)
齿轮线速度 V=  (m/s)
使用系数 Ka=
动载系数 Kv=
齿向载荷分布系数 KHβ=
综合变形对载荷分布的影响 Kβs=
安装精度对载荷分布的影响 Kβm=
齿间载荷分布系数 KHα=
节点区域系数 Zh=
材料的弹性系数 ZE=
接触强度重合度系数 Zε=
接触强度螺旋角系数 Zβ=
重合、螺旋角系数 Zεβ=
接触疲劳寿命系数 Zn=
润滑油膜影响系数 Zlvr=
工作硬化系数 Zw=
接触强度尺寸系数 Zx=
齿向载荷分布系数 KFβ=
齿间载荷分布系数 KFα=
抗弯强度重合度系数 Yε=
抗弯强度螺旋角系数 Yβ=
抗弯强度重合、螺旋角系数 Yεβ=
寿命系数 Yn=
齿根圆角敏感系数 Ydr=
齿根表面状况系数 Yrr=
尺寸系数 Yx=
齿轮1复合齿形系数 Yfs1=
齿轮1应力校正系数 Ysa1=
齿轮2复合齿形系数 Yfs2=
齿轮2应力校正系数 Ysa2=

齿轮1齿距累积公差 Fp1=
齿轮1齿圈径向跳动公差 Fr1=
齿轮1公法线长度变动公差 Fw1=
齿轮1齿距极限偏差 fpt(±)1=
齿轮1齿形公差 ff1=
齿轮1一齿切向综合公差 fi'1=
齿轮1一齿径向综合公差 fi''1=
齿轮1齿向公差 Fβ1=
齿轮1切向综合公差 Fi'1=
齿轮1径向综合公差 Fi''1=
齿轮1基节极限偏差 fpb(±)1=
齿轮1螺旋线波度公差 ffβ1=
齿轮1轴向齿距极限偏差 Fpx(±)1=
齿轮1齿向公差 Fb1=
齿轮1x方向轴向平行度公差 fx1=
齿轮1y方向轴向平行度公差 fy1=
齿轮1齿厚上偏差 Eup1=
齿轮1齿厚下偏差 Edn1=

齿轮2齿距累积公差 Fp2=
齿轮2齿圈径向跳动公差 Fr2=
齿轮2公法线长度变动公差 Fw2=
齿轮2齿距极限偏差 fpt(±)2=
齿轮2齿形公差 ff2=
齿轮2一齿切向综合公差 fi'2=
齿轮2一齿径向综合公差 fi''2=
齿轮2齿向公差 Fβ2=
齿轮2切向综合公差 Fi'2=
齿轮2径向综合公差 Fi''2=
齿轮2基节极限偏差 fpb(±)2=
齿轮2螺旋线波度公差 ffβ2=
齿轮2轴向齿距极限偏差 Fpx(±)2=
齿轮2齿向公差 Fb2=
齿轮2x方向轴向平行度公差 fx2=
齿轮2y方向轴向平行度公差 fy2=
齿轮2齿厚上偏差 Eup2=
齿轮2齿厚下偏差 Edn2=

中心距极限偏差 fa(±)=
设计过程 Process=0