📦 有源矩阵OLED - 免费下载

自1987年美国柯达公司C.W.Tang等人[1研究开发高亮度、高效率的小分子有机薄膜发光器件和1990年英国剑桥大学J.H.Burroughes等人[2开发大分子有机薄膜发光器件后，迎来了有机发光研究的新高潮。时隔10年之后日本东北先锋公司开发成功了小分子有机发光器件生产技术，并将产品应用到车载音响显示，受到显示产业界的重视，从而加速了OIED生产技术的发展.OIED是将电能直接转换成光能的全固体器件，因其具有薄而轻（有机膜和电极厚度加起来不到500nm，OLED器件封装后厚度约为2mm）、高对比度、快速响应（比液晶快3个数量级）、宽视角、工作温度范围宽（低温工作）、坚固等优点而引起人们的极大关注，被认为是下一代显示器件。但是OLED要得到广泛应用，必须解决微量水气及氧对OLED寿命和可靠性的影响。近来，随着材料、干燥剂及封装技术等方面的进步，OLED的寿命和可靠性已达到某些应用的要求。另外，OILED要实现高品位显示，必须采用有源矩阵驱动方式才能将其应用到笔记本电脑、计算机监视器及TV等高档显示上。

OLED是由阴极注入电子和阳极注入空穴复合而发光的电流驱动的有机发光器件，图1为OIED发光原理示意图。要获得高效发光，必须保证电子和空穴的注入平衡。因为有机化合物具有单向导电性能和低迁移率，在单层有机化合物薄膜中很难实现注入载流子的平衡。因此OLED器件是由空穴和电子传输层、发光层等多层有机化合物薄膜构成的，其结构如图2所示。在OILED器件的阳极和阴极两个电极中至少一个电极是要求透明的。一般阳极采用O0透明电极，为降低驱动电压，尽量用功函数低的金属作为阴电极，如Mg：Ag，LaB，等，另外采用氧化的游离基阳离子和还原的游离基阴离子分别掺入空穴传输层和电子传输层的方法，使有机层与电极材料功函数匹配可以降低驱动电压。由于载流子传输层有机材料迁移率很低，电阻很大，因此电子和空穴传输层厚度必须控制在几十mm。发光层最佳厚度为20~40mm，图3是Alg厚度与外量子效率的关系。最佳外量子效率出现在Alqs厚度为37mm处，此值相当于激子（空穴和电子对）的扩散距离[3.4]

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