产品质量与可靠性的关系
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20世纪90年代，世界著名的质量管理大师朱兰博士曾预言，21世纪将是质量的世纪，到目前为止，这一伟大的预言正在变为事实。质量一词以前所未有的频率被人们不断的重复。产品的质量是需要管理的，回顾百年质量管理的历史，人们对产品质量的认识和理解也在不断的深入，从最初的“符合性质量”发展到“适用性质量”，2000年后又从“适用性质量”发展到“满意性质量”，即以顾客为关注焦点的质量。顾客满意的质量，也就是ISO9000所定义的“客体的一组固有特性满足要求的程度”。产品本身就有的固有特性包含众所周知的顾客十分关心的产品性能、功能特性。但是，千万记住固有特性还应包含顾客同样关心的可靠性、维修性、测试性、保障性和安全性，此外还应包括产品的环境适应性、电磁兼容性、经济性和美观舒适性等。从这个意义上讲，产品的质量本身就包含可靠性、维修性等特性。产品寿命周期分为三个阶段：产品的研发阶段、量产的生产制造阶段和使用至报废退役的阶段。分别对应着研发过程的设计质量、生产过程的质量和顾客使用产品过程中表现出来的使用质量。如图1所示。把产品寿命周期作为横坐标，用时间表示，以产品的合格水平作为纵坐标，于是就有t=0的质量、t>0的质量和t<0的质量。在传统质量管理中，t=0的质量一般都用合格品率进行度量，合格品率越高，说明内部质量损失越小。因此，质量管理关注的焦点是降低不合格品率，而要降低不合格品率，质量管理工作的重点是提高制造过程的一致性和稳定性。t<0的质量体现在按照设计与开发时确认的或产品研制时的设计定型，以及对所确定的制造与验收规范进行的严格质量管理，对产品制造阶段的质量管理体现在出厂前进行严格检验，质量检验的结果，即合格率。质量管理一开始就是从“符合性”质量开始的，质量管理关注的焦点一直是产品的合格品率。为了提高产品制造过程的合格品率，质量管理工作的重点应紧紧围绕如何保持生产过程的一致性和稳定性。t>0的质量体现在产品在用户使用过程中其合格水平的保持能力，本质上就是产品可靠性，即合格品在规定的条件下在规定的时间内完成规定功能的能力。可靠性关注的是产品合格水平随着时间的保持能力，在图1中A产品比B产品的合格水平保持能力更强，也就是A产品比B产品更可靠。可靠性研究的就是为什么出厂合格的产品会随着使用时间的增加而变成不合格，即发生故障，究其根源是出厂时判定产品是否合格的合格判据出了问题，而合格判据这是研发阶段结束时形成的制造与验收规范中所确认或规定的要求，因此要改变合格判据，就必须在产品研发设计时事先考虑到产品使用过程中承受的应力及各种随机性和强度本身的随机性及其随时间的退化性。在设计时就预先充分考虑上述各种可能引起故障的因素，采取预防措施，从而改变制造与验收规范，就可避免或减少使用中发生的故障，这就是预防质量。质量管理常用百分比表示，可靠性常用时间表示，为了进一步说明质量管理与可靠性的关系，举一个例子，如，设计一根车轴，设计要求是（10±0.01mm），若制造过程结束时，其检验实际尺寸为（10±0.1mm），说明该轴为不合格产品或超差产品，质量管理就必须进行不合格品管理，不是报废就是返工；若检验实际尺寸为（10±0.001mm），就可以称为“精品”。但是该轴装配到汽车上后行驶1万公里就断了，这就是典型的可靠性问题，也即典型的t>0的质量问题，说明该轴在设计时没有进行可靠性设计与分析，试验与评价进行的很不充分，导致这种设计缺陷没有在研发过程中暴露出来。由此可见，t<0的质量是多么重要，它决定了t=0的质量和t>0的质量。t<0的制造过程质量管理决定着t=0的质量，可以减少企业的内部质量损失，可以给企业带来“直接”的效益；而t<0的的研发过程设计质量，即可靠性设计分析、试验与评价、监督与控制等工作直接决定着t>0的质量。合格产品的合格水平保持能力，即可靠性，是顾客最关心的质量，是企业减少外部质量损失和售后服务成本，将企业的产值最大限度的变成企业的利润，也是取得顾客满意的最重要的条件。质量是免费的，它不是礼品，但它是免费的——菲利浦·克劳士比总之，质量是一个含义广泛的概念、可靠性、维修性等质量特性的若干重要特性，是质量特性中性能和功能得以发挥的基础和前提，若产品不可靠性，再好的性能也无法发挥。传统质量管理关注的焦点是t=0的合格品率，为了提高合格品率，质量管理工作的重点是保证制造过程的一致性和稳定性。可靠性关注的焦点是合格产品在t>0后为什么会变成“不合格”，即为什么发生故障，而工作的重点是研发过程中的质量设计，在研发设计时就事先考虑产品在未来用户使用过程中可能发生的故障或缺陷，并在设计时采取预防措施加以解决，这也就是质量管理大师克劳士比所说的质量是免费的道理所在。往期相关文章:
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