电连接器接触偶焊接工艺

一、电连接器接触偶预处理工艺

在多芯电缆制作中使用的电连接器大多是图1所示的杯状端子，在焊接前要求对这些焊接端子进行预搪锡处理。

图1

预搪锡的工艺处理：将整个电连接器先置于一个桌面专用工装夹具上或小台钳上夹好，让杯状的缺口向上，然后选择几何尺寸合适的烙铁头进行预搪锡。操作时注意锡量不宜多，薄薄地镀一层，因被焊导线也是预镀了锡的，要把握焊接后的焊点不能饱满、不能溢锡，所以此时端子的预搪锡一定不能多。搪锡后应立即用酒精棉球清洗残留在接触偶端子上的助焊剂，除非另有规定，多芯电缆焊接后一般是不清洗焊点的，因此要求此道工序进行清洗。清洗时注意酒精棉球的溶剂量不要太多，以挤不出酒精为原则。

二、电连接器接触偶焊接工艺

在焊接杯状端子时，要求导线必须垂直插到接触偶的底部，操作中不能歪斜，更不能插不到底，使端子留有空隙，造成焊料作为填充物留在端子的底部。因为焊料（锡铅二元合金）和铜材的金属材料电化学序不一样，会造成电连接器接触偶通电后电特性的变化，影响电路工作特性。图2（a）的情形应视为不合格，（b）为正确的插装。

图2

如果电连接器的接触偶中设计有相同电特性导线的使用，在焊接时往往将其作为短连线处理，整机装焊中处理这样的短连接线有时就用裸镀银铜导线进行端子的短接，但在多芯电缆的制作中对短连线的短接，一律不允许使用裸镀银导线或单股硬导线进行短连！要使用软导线进行端子间的短连，以利于电连接器接触偶间（插针插孔间）的配合和插接。

对电连接器的焊接，工艺上除了以上要求外，对此种杯状端子的焊点笔者给出以下判据。

（1）合格焊点。

● 焊料基本充满杯状端子，并沿杯的内壁流动；

● 导线和焊杯之间润湿明显，焊料沿芯线有羽状爬升（见图3中“芯线”指向处）；

● 焊料在焊杯内侧上端表面呈薄层状；见图3。