压接连接工艺技术(二）

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一、导线和压线筒的匹配要求
在压接连接技术中，导线和压线筒（也即插针/孔）的匹配问题随着压接产品的使用增多，在实际工程上也反复出现很多不匹配引起的问题。
导线和压线筒的匹配应符合下列规定：
① 导线芯线的尺寸、压接件的压线筒尺寸、压接工具的压头（压模）尺寸，三者必须匹配正确。当一个压线筒内要压接两根导线时，导线芯线的总尺寸应和压线筒尺寸相匹配，原则上尽量避免压接两根导线（尽管标准上允许这样做）。
② 不应采用折叠导线芯线的方法来增加导线截面积，以适应大尺寸的压线筒。
③ 不应采用将一些导线的芯线留在压线筒外或用修剪线芯的方法来减小导线截面积，以适应尺寸较小的压线筒。
④ 导线的所有芯线应整齐地、维持导线芯线的原扭绞状地插入压线筒，不得有任何折弯。
⑤ 工程中如有特殊情况的使用，必须经过工艺试验，证明符合使用要求，并经有关方批准后才能进行压接连接。
二、导线在压线筒内的位置要求
1.坑压式压接连接导线在压线筒内的位置
压接连接导线在压线筒内的位置即压出后压痕在压线筒外观上反映出的痕迹所在。
坑压式压接连接的压痕一般情况下是沿压线筒同向的位置在压线筒的中部，并且沿压线筒径向压坑是均匀分布的。
压接时导线的芯线在压接件压线筒内的放置，应保证导线在压线筒内的位置，见图1。导线绝缘层与压线筒应保持一定的间隙，这个间隙见图中“1”的位置，按国军标GJB5020的规定，这个间隙应在0～1mm范围；压线筒的观察孔内应能看见芯线，见图中“3”；导线在压接筒内的压接位置见图中“2”的压痕。从图中这些压痕我们可以看到：在压线筒外壁上有三道色环（红、兰、黄），压痕的位置不能超出这三道色环。这也可以作为我们判断压接连接导线在压线筒上正确与否的压接判定标志之一。
图1
2.模压式压接连接导线在压线筒内的位置规定
模压式压接的压接件由于压接工具上模和下模的模具不同，有很多种类的压痕形式，因此这种类型的压接件的正确判定是多种多样的，不管压模的形式如何，压接后的压痕规定是可以按以下给出的要求执行的。
模压式压接连接的压痕位置有以下的规定：
① 芯线压线筒压模的压痕沿压线筒轴向的位置，一般应在芯线压线筒的中心。
② 对有焊缝的压线筒，凸模压坑或压模标记应在压线筒有焊缝的一边。
③ 对导线芯线能伸出其前端的压线筒，凸模压坑或压模标记应在压线筒可见芯线伸出的一面。
④ 对有检查孔的压线筒，凸模压坑或压模标记应在压线筒带检查孔的一边。
⑤ 带有压模特征标记的压痕，压接时以及压接连接件被安装时，应尽量使压接连接件在使用状态下其压模特征标记可见。
⑥ 压接件或压接工具的标准，对压痕位置有规定时，压痕位置应符合有关标准的规定。
模压式压接导线在压线筒内的位置应符合下列量化规定：
对于普通裸闭式压线筒压接后，导线芯线在压线筒两端均应可见，芯线在压线筒两端伸出长度有规定要求，见图2。
图2
模压式压接导线在压线筒内的规定值a =1mm；
对芯线截面积小于6.5mm2的导线其规定值是：b =1mm；
对芯线截面积等于或大于6.5mm2的导线其规定值是：b=2mm；
普通模压式压接导线在压线筒内的极限值规定是：0<a<2mm；
对芯线截面积小于6.5mm2的导线：0<b<2mm；
对芯线截面积等于或大于6.5mm2的导线：0<b<3mm。
无论是坑压式连接或模压式连接的压接件，当导线压接好后，应用目视法检查外观质量，即看压痕的深浅及轴向有无变形，通过对压痕的观察基本上可以判断压接件的合格与否。
三、压接操作
1.压接操作应符合下列规定：
① 操作时要严格按有关技术标准、工艺文件和压接件、压接工具制造方所提供的使用方法进行正确压接。
② 压接件在压接工具内必须正确定位，以确保压痕的位置符合规定的要求。
③ 压接过程中不应损伤导线绝缘层和压线筒。
④ 在操作中，压接应由一个压接全周期完成，要避免重复压接，更不允许进行重叠压接。
压接全周期：从压接工具的压模、手柄处在完全张开位置时，对工具手柄施加作用力开始，到压模压合面闭合到规定的间隙，手柄、压模重新返回到完全张开位置时结束，这样一个完整的压接过程。
⑤ 压接工艺中严禁对压接而弯曲变形的压接件进行矫直。
⑥ 每压一根插针/孔都应目检压痕情况。
⑦ 如是在做试制件时，试制件的任何试样均不能丢弃。
⑧ 生产过程中要做好压接钳的压接次数纪录。
2.压接件与电连接器的装配
坑压式压接件判断合格后需再用送入工具将导线插入插头/座。在插入时要注意夹住导线与插入工具一起，保持与插头/座封严体端面垂直推进，直到装配到位（到位后，有一个很小的手感声音），再放松导线，将插入工具单独拔出。使用时应不要斜插和使用蛮劲，否则会损坏工具和电连接器。
取出导线时要使用取出工具，将工具沿导线插入电连接器的封严体内，注意保持取卸工具与插针/孔的垂直，到位后用母指压住导线，连同取卸工具一起拔出。这些压接用的取出、插入工具示意图和实物图见图3。
图3
如果需要在电连接器中取出没有压接导线的空插针/插孔，这时注意取卸工具需要和顶出工具配合使用。插针和插孔的顶出工具见图4。
图4
3.压接件的插入和取出步骤
插入第一步：见图5。用拇指和食指握住插拔工具的插入端（有颜色的一端），将导线沿着缝隙放入插拔工具的插入端，从工具的顶端到接触件的压接端头多伸出约12.7mm（0.5in）。将导线向后拉，使其完全进入到工具中。
图5
插入第二步：见图6。向后拉动导线，使其在工具中完全就位，就位后，插入工具的头部应顶在接触件的凸缘上。
图6
插入第三步：见图7。握住带导线的插拔工具，慢慢地垂直推入到电连接器尾部的封严体内。

图7

插入第四步：见图8。当接触件在电连接器的尾部就位时，操作者会感到一个明显的止动，并听到“咔哒”声，此时将工具沿着导线退出来。用手轻拽导线，可以检验接触件是否被有效锁在电连接器内。

图8
取出第一步：见图9。将电连接器的尾部面对操作者，插拔工具的“取出”端（白色）在距离电连接器12.7mm（0.5in）的位置处，使导线沿着工具的缝隙挤入。
图9
取出第二步：见图10。用拇指和食指将导线完全挤入工具，让工具慢慢地滑入电连接器尾部的封严体内，直到操作者感觉有明显止动，此时，电连接器固定爪被解锁。
图10
取出第三步：见图11。用拇指在工具的齿面上压住导线，拉住导线和接触件，将它们从电连接器中同时取出。
图11
根据李晓麟老师的多芯电缆装焊工艺与技术改编



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