印制电路板中的机械组装
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使用铆接技术实现电气连接时,铆接完成后必须对其实行焊接,这样焊盘与印制导线的连接才是永久性连接,并且连接电阻才能做到最小。合格的铆接焊接常常是用金属铆钉进行通孔铆接,除按机械铆接的规定要求外,对铆钉的铆接孔应进行锡焊处理,并要求铆接孔的四周都具有均匀薄层的浸润焊料,并且该孔在紧固件的安装区域应符合装配要求。在焊接铆接件的时候需要十分注意,因为要求铆接孔的四周既要有一圈浸润均匀、薄层的焊料,又不能让焊料漫流或高高低低。如果不这样要求,安装孔上如有过多的、不平整的焊料会影响机械组装,妨碍紧固件的安装。这种不合格的铆钉孔焊接如图1所示。在印制电路板上往往有元器件带上散热装置一起进行安装的情形,这也是机械安装的一种,对它们的安装及目检应考虑:元器件的固定和散热件的连接是否牢固可靠,元器件和连接件是否有损伤,安装顺序是否正确,散热装置表面涂敷是否受损,元器件与散热件之间是否接触良好,相互紧贴,导热界面材料的使用是否恰当,是否满足产品使用或用户要求等方面。由于散热装置的金属表面都是机械加工件,从微观来说,它们的表面都不是平的,因此,在操作上为了提高散热效果,往往在散热件的表面还需要涂一层导热硅脂,用以将这些微观的不平表面进行填充,以利于导热。因此,散热装置的机械安装必须紧密,才能使元器件与散热件的表面充分接触,以达到元器件散热的目的。除以上要求外,散热装置上的紧固件扭矩也应符合常规机械安装要求,并且对元器件不造成损伤或存在应力。图2中列出了印制电路板上常见的几种带散热片器件的安装形式。1)散热装置在器件上装错位置:将散热片装在了PCB下面,应该装在器件的底部,否则起不了散热的作用,如图3中A所示。2)散热片弯曲了,如图4中B所示;散热装置翼片缺损,如图4中C所示。3)元器件与散热装置表面未接触,紧固件松动,如图5所示。在印制电路组件上对所有使用紧固件的部位,当产品技术状态固化后,应在螺钉、螺母、锁紧件等紧固件上进行点漆或点胶。这种做法的目的,一个是可以检查和判断紧固件是否有自松现象,另一个是可以发现产品一旦调试完毕后,有无任意的拆卸现象。紧固件上点漆或点胶的顶视、侧视、底视可参见图6、图7、图8,图中红色部分为漆点或胶点。印制电路裸板的板面应平整,边缘应整齐,图形不失真,不允许有破裂、毛刺、起泡和分层;印制导线表面应光洁,色泽应均匀,无翘箔、鼓涨和明显的划痕;表面镀层应光亮均匀,不起鼓泡,无结瘤烧焦现象;钻孔周围无晕圈,基材板面允许见到由树脂覆盖的纤维纹理,但不得露出织物,阻焊膜表面均匀,无色差、无鼓包。往期相关内容:
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