连杆

共 33 篇文章
连杆 相关的电子技术资料,包括技术文档、应用笔记、电路设计、代码示例等,共 33 篇文章,持续更新中。

机器人工具箱

一套基于Matlab编写的机器人工具箱,包含两连杆机器人和Puma560模型,提供仿真与控制算法实现,适用于机器人运动学与动力学研究。

连杆的运动参数设计程序

从基础原理到实际应用,循序渐进讲解连杆运动参数的分析与设计方法。结合物料传送机构案例,掌握机械连杆配置的核心技巧。

一种连杆蠕行管道机器人

探索一种创新的连杆蠕行管道机器人设计,这份资料详细解析了其机械结构、控制算法及实际应用案例。对于致力于研究管道检测与维护技术的专业人士来说,这是一份难得一见的技术精华,能够帮助你深入了解并启发新的设计理念。

mathematic曲柄连杆机构动画设计源码

以上是使用mathematic语言编写的一个曲柄连杆机构的交互式动画源码。使用mathematic打开运行即可。可以调试曲柄长度,连杆长度,角速度....还有速度、加速度实时显示。适合机械专业人士看。

单片机控制步进电机实现光纤光栅外

本文介绍了步进电机在光纤光栅外腔半导体激光器调谐中的应用,利用步进电机角位移与控制脉冲之间的精确同步,控制脉冲宽度与频率,经连杆、齿轮等精密机械传动后,带动千分尺转动,控制光纤光光栅拉伸,从而实现利用单片机控制步进电机对外腔半导体激光光栅波长进行调谐.

单片机控制步进电机实现光纤光栅

介绍了步进电机在光纤光栅外腔半导体激光器调谐中的应用,利用步进电机角位移与控制脉冲之间的精确同步,控制脉冲宽度与频率,经连杆、齿轮等精密机械传动后,带动千分尺转动,控制光纤光栅拉伸,从而实现利用单片机控制步进电机对外腔半导体激光器波长进行调谐.

单片机控制步进电机实现光纤光栅

本文介绍了步进电机在光纤光栅外腔半导体激光器调谐中的应用,利用步进电机角位移与控制脉冲之间的精确同步,控制脉冲宽度与频率,经连杆、齿轮等精密机械传动后,带动千分尺转动,控制光纤光光栅拉伸,从而实现利用单片机控制步进电机对外腔半导体激光光栅波长进行调谐.

单片机控制步进电机实现光纤光栅

介绍了步进电机在光纤光栅外腔半导体激光器调谐中的应用,利用步进电机角位移与控制脉冲之间的精确同步,控制脉冲宽度与频率,经连杆、齿轮等精密机械传动后,带动千分尺转动,控制光纤光栅拉伸,从而实现利用单片机控制步进电机对外腔半导体激光器波长进行调谐.

单片机控制步进电机实现光纤光栅外腔半导体激光器调谐

·摘 要:本文介绍了步进电机在光纤光栅外腔半导体激光器调谐中的应用,利用步进电机角位移与控制脉肿之间的精确同步,控制脉冲宽度与频率,经连杆、齿轮等精密机械传动后,带动千分尺转动,控制光纤光光栅拉伸,从而实现利用单片机控制步进电机对外腔半导体激光光栅波长进行调谐。[著者文摘] 

电弧理论

关于电弧的理论研究和探计,其中理论部分包括:电动力、发热、电接触、电弧电磁铁、操动机构和连杆机构以及各种电路的关合与开断过程

6105 柴油机连杆及连杆螺栓迁都分析.pdf

资料->【C】嵌入系统->【C0】嵌入式综合->【4】单片机论文->硕士毕业论文->6105 柴油机连杆及连杆螺栓迁都分析.pdf

平面连杆机构.pdf

资料->【F】机械结构->【F0】机械综合->【1】机械设计->机械->平面连杆机构.pdf

浅析平面连杆机构

介绍了平面连杆的定义以及优缺点。

连杆大头薄壁瓦几种非标准检修方法的探讨

连杆大头薄壁瓦几种非标准检修方法的探讨

客车行李舱门四连杆机构的探讨

运用理论分析和计算机辅助设计手段, 研究了气弹簧驱动的客车行李舱门四连杆移动机构<BR>的行为及四连杆机构参数对客车行李舱门运动规律的影响。<BR>关键词: 客车; 行李舱门; 四连杆机构; 探讨

高速弹性连杆机构动力学试验台及其实验研究

<P>本文主要介绍了高速弹性连杆机构动力学试验台的设计和结构,以及弹性四杆机构动态应变和连杆中点弹性位移测定的方法。<BR>关键词: 机构动力学;弹性连杆机构;测试;传感器试验台</P>

错用一只开口销报废一台压缩机

通过对关键零部件的逐项调查、测试厦分析, 认为空压机的恶性事故是由于错用一只连杆螺栓上的螺帽锁紧销所引起。

小型充瓶氧气压缩机的维修

介绍小型充瓶氧压机计划预防性检修, 其周期小修为1440小时、中修为4000小时、大修为16000小时, 并分别列出了它们的内容。还介绍了曲轴、连杆的修复, 分析了氧压机燃爆的原因与预防措施。

SHZ6731客车雨刮器的安装

SHZ6731 客车所用雨刮器系进口卧刮式。本文介绍该雨刮器多连杆机构的运动原理、安装与调整特点。<BR>关键词: 客车 雨刮器 运动原理 安装 调整<BR>Abstract: The w iper

机械手安装教程

机械手安装教程,以ariduino为系统的控制平台,搭载简单的驱动电路,简单的机械连杆结构,实现机械手的控制操作。