车削加工
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车削加工 相关的电子技术资料，包括技术文档、应用笔记、电路设计、代码示例等，共 957 篇文章，持续更新中。
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不可能为可能，是理解记忆魔法的神秘之所在。它要求你先理
解，后记忆。在理解材料的基础上，进行思维加工，找出材料内部的
联系。运用这一魔法能弥补机械记忆的不足，记忆难以掌握的知识，
更省时、省力，让所记知识在头脑里永远不被忘记。
单片机在电路板数控钻孔机中的应用
目前电路板一般采用专业软件如PROTEL进行辅助设计,印板后一般需钻孔.本文介绍通过计算机把PROTEL产生的钻孔数据传送给单片机,然后利用单片机控制微型台式钻孔机的X、Y轴的步进电机移动和Z轴电机的升降运动,实现电路板全自动数控钻孔.本文着重介绍单片机控制两坐标联动、坐标显示及传感器检测的设计,并分析其硬件工作原理和主要软件设计过程.实验表明,采用该设备与传统的手工加工相比可大大提高钻孔速度和精
基于双单片机冲床数控系统的研究
根据计算机数控系统的工作原理和经济型数控系统的特点，结合当前国内冲床数控改造的需要，对基于双单片机冲床数控系统进行了系统的研究，采用模块化和主从系统的思想，开发了软件和硬件。 按照液压式冲床的功能要求和技术指标确定了数控系统的整体结构，该系统采用双单片机控制、液晶显示和步进电机驱动。数控装置可分为主单片机系统(主机系统)和从单片机系统(从机系统)两部分，主机系统负责人机界面管理、加工程序数据处理、
基于单片机的标记打印机的研究与开
现在的标记机采用微机(PC机)控制,具有完善的图形处理能力,但每台标记机需配备一台工控PC成本较高.本文将讨论用单片机代替PC机控制运动,让单片机成为下位机,并通过串行通讯口接收上位机(PC机)的控制数据,一台PC机可以控制多台单片机,大大提高了标记打印机的性价比.本文所完成的主要工作如下:(1)步进电机驱动电路的研究.(2)系统控制方案设计.(3)硬件系统设计.单片机的选择,存储器的扩展、串行通
单片机自动控制无功功率补偿的应用
许多用电设备正常运行时，能够产生大量的滞后电流而引起用电系统功率因数的大幅度下降，从而增加了电能损耗。以兴隆林业局贮木加工厂为例，1997年1月份总用电费为65365.36元，利率罚款为13869.02元，占总费用的21%,其原因就是功率因数太低（cos*=0.52）·为解决这一问题，必须提高功率因数，进行人工无功功率补偿。
基于单片机控制的牙轮自动加工系统
针对牙轮人工加工效率低,加工过程重复性大等问题,设计了一套基于MCS-51系列单片机控制的牙轮自动加工系统. 介绍采用Mcs-51单片机的微控器的硬件结构、工作原理及软件设计,最后给出了主要程序流程图.系统具有人机交流界面,数据掉电保护,加工完成报警功能,可以自动完成全部牙轮的加工过程.经过实际生产的检验,系统的牙轮分度精确度可以达到0.001°,生产效率提高了3倍.
单片机控制的误差补偿技术在铲磨
介绍了一种由单片机控制的误差补偿系统,讨论了铲磨床补偿装置的结构、误差采集方式,提出了应用误差补偿技术来修正被加工滚刀的螺旋线误差、齿距偏差的一种新方法.该方法可以使B级精度的滚刀较为稳定地提高到A级.
粉末冶金技术制取成品钼的单片机控
采用单片机控制钼条自动生产过程,可以确保钼条产品质量的一致性、致密性和良好的加工性能,提高企业经济效益.
基于16位单片机控制的数控系统设计
文章针对目前以8位单片机为主的经济型数控系统已经不能适应产品加工多样化、质量高、更新快的要求,提出了基于MCS-96系列16位单片机控制的经济型数控系统设计方案;完成了经济型数控系统的硬件设计、软件开发和程序设计;通过单片机硬件与软件的模拟仿真运行,结果显示基于MCS-96系列16位单片机控制的经济型数控系统比51单片机数控系统在运行平稳性、处理数据能力、执行速度、系统监控能力、输入输出跟随性等性
基于8XC196MX单片机的嵌入式变频电
随着电力电子技术、微处理器技术的发展,基于数字控制技术的交流电机变频调速系统日趋完善;由于在动态响应、调速精度、低频转矩、功率因数、工作效率、高速和大容量化等方面的优越特性,交流电机变频调速技术已成为当今节电、改善工艺流程、提高产品质量、推动技术进步的一种主要手段,是当前电气传动的主要发展方向之一.论文以小功率伺服电机的嵌入式变频控制系统的研究开发为背景,详细论述了采用单片微处理器为核心的嵌入式变
单片机控制μs级可调脉冲电源的研制
设计了新型可用于微细电解加工的μs级脉冲电源.说明了主要部件单片机、定时/计数器、VMOS管、拨码开关的工作原理及过程,给出了汇编语言控制程序和注解.
自动剪切机的单片机控制
采用单片机与8255A组成的输入输出接口来控制剪切机,用顺序控制的方法实现机构的先后动作,通过定时器计数实现定数包装,使剪切机自动连续进行剪切加工.
数控系统G代码解释器的设计与实现
数控机床可以保证产品达到很高的精度和稳定
的加工质量，生产效率高，准备周期短。可以大大
节省专用工艺设备， 适应产品快速更新换代的要求，
已经得到广泛的应用。
数控程序记录了数控加工的一切必要信息：零
件加工的工艺顺序， 运动轨迹与方位， 工艺参数 ( 转
速，进给量和切削速度)以及辅助功能 ( 换刀，变
速，切削液的开启) 。在C N C系统中，无论是自动
生
单片机控制的3轴经济型数控系统
3轴数控系统采用适合实时控制的MCS-51系列单片机为控制器,实现了对3个坐标轴机械系统的控制.设计了数控系统的硬件和软件,给出了系统的硬件及软件设计框图.该数控系统以低廉的价格实现了中档数控系统的加工精度, 具有较好的推广应用前景.
数控机床编程CAI课件
本章是数控编程的基础，主要讲述了数控编程的基础知识，常用G代码及M代码功能指令，数控机床坐标系，数控程序段与程序格式等。本章要求熟悉数控加工程序格式以及编程步骤，熟记数控机床坐标系的确定方法和右手笛卡尔直角坐标系的应用。
基于单片机的旋转磁场磁力研磨加工
磁力研磨是磁场在加工领域的应用之一.磁力研磨加工是利用辅助磁场对自由松散的磁性磨料的超距作用,导入磁场和电场来实现工件表面精密研磨的加工方法.磁力研磨加工与传统的研磨方法的根本区别在于磁性磨料不需要支架的支撑,而且磁性磨料能够随着工件形状的变化而变化,因而适合于加工包括内圆在内的各种复杂曲面.该文对内圆表面的旋转磁场磁力研磨加工进行了计算机仿真和系统设计.旋转磁场有很多种产生方法.实践证明,最有效
供应商调查表
1.供应商基本情况;
2.供应商承接工程能力(或生产加工能力),能否满足项目分包要求;
3.样板项目考察(项目名称、造价、联系人、成功点、问题点、甲方评价等
单片机控制的脉冲电化学齿轮修形
齿轮作为应用量大面广的基础件产品,其质量直接影响中国相关机电产品的质量和在国际市场的竞争力.从总体水平上看,中国的齿轮在承载能力、使用寿命和噪音水平等技术指标与国外产品都有较大差距.另一方面,改善齿轮性能的重点仍然是齿形,对齿轮进行适当修形是优化齿轮传动、提高使用寿命和运动精度的关键技术.所以对齿轮进行修形研究具有重大的现实意义.国内外的学者一直在对齿轮进行修形理论的探讨和加工工艺的研究,其中修形
单片机控制的物料悬浮速度测试系统
现代农业和人类生活越来越注重种子和粮食的加工品质。在多种农业装备的设计方面都用到了气力技术，如气力精密播种机、种子清选机械、脱粒机械、谷物联合收获机及粮食加工风筛选机械、通风除尘等设备。物料的悬浮速度是物料自身的一个重要性质。也是加工过程中影响设备工艺效果的一个重要因索。因此，为了进一步优化设计上述农业机械装备的性能，有必要对加工原料及有关杂质的悬浮速度进行研究。 本文简述了物料悬浮速度测试的理论
HM一010型车削中心简介.pdf
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