电加热
共 51 篇文章
电加热 相关的电子技术资料，包括技术文档、应用笔记、电路设计、代码示例等，共 51 篇文章，持续更新中。
电烤箱温度计算机控制系统
⑴电烤箱由1kW电炉丝加热，最高温度为120°C。
⑵电烤箱的温度可以设置，电烤过程恒温控制为设置的温度，温度控制误差≤±2°C。
⑶可以实时显示设置温度和实际温度，显示精度为1°C。
⑷当实际温度超出设置温度±5°C时发出报警
⑸采用STC89C51单片机和12Hz的晶振；采用AD590温度传感器 。
⑹采用位式控制、并用晶闸管过零驱动1000W电加热器（电源电压为AC220V
PTC陶瓷加热器的工作原理
PTC型陶瓷加热器采用PTC陶瓷发热组件与波纹铝条经高温胶粘组成。该类型PTC加热器有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。它的一大突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。
电加热器单片机式仿人温控器
本文介绍了我们设计的一种电加热器单片机式仿人温控器,本温控器对2kw,220V单相电阻炉的实际控制获得了快速、平稳、高精度的控制效果.
电加热器单片机式仿人温控器
本文介绍了作者自行设计的电加热器单片机式仿人温控器的工作原理、温度检测及分调理电路,检测标度变换算法和仿人温度控制算法,软件设计等关键技术.
单片机在有热再生干燥器控制中的应
有热再生干燥器是仪表风脱水的重要设备,而仪表风中水分脱除的好坏直接关系到自动控制系统工作的可靠性.文章针对有热再生干燥器所存在的问题进行了分析,设计了一套单片机自动控制系统,该控制系统是由单片机构成的,以8031为核心,以8155A、B、C为输出/入口, 固态继电器控制电加热器的启停.在控制面板上设计了手动控制按钮、系统时间调整以及控制方案调整键盘接口.多年实践表明,控制效果较好.
基于单片机控制的太阳能热水器全自
通过对目前市场上几种主要热水器的智能控制进行分析,发现其设计中的不足之处,并进行针对性的改进,设计了单片机控制电路,该电路用于太阳热水器,能实现仅在用水时,若日晒水温达不到设定值,则电加热自动补温.用于电热水器,能实现在深夜用低谷电自动加温,白天用水时自动补温.实现了热水器的全自动及节能.达到智能控制方案的最优化,从而实现真正意义上的"全自动控制".
单片机技术在油井电加热中的应用设
提出了一种采用单片机技术,运用电能专用芯片，集成电机保护、油井井下电加热的自动运行控制的控制器;该项技术有效地解决油井井下电加热的自动运行控制问题。
电加热炉温度单片机控制系统
针对电加热炉温度控制由于非线性、大滞后、时变性等特点很难用数学方法建立精确的数学模型,用传统的控制理论和方法很难达到好的控制效果,介绍了一种新型的应用单片机AT89C51对其进行智能控制的控温系统.系统通过硬件电路和软件程序实现智能控制,描述了硬件原理图和软件程序框图,而在软件设计中采用智能控制算法,取得了良好的控制效果.
电加热炉温度单片机控制系统的研制
以单片机为核心,采用温度变送器桥路和固态继电器控温电路,实现对电炉温度的自动控制.该控制系统具有硬件成本低、控温精度较高、可靠性好、抗干扰能力强等特点.
太阳能热水器智能控制
太阳能热水器智能控制,它以89C52单片机为核心，配合电阻型4档水位传感器、负温度系数NTC热敏电阻温度传感器、8255A扩展键盘和显示器件、驱动电路（电磁阀、电加热、报警）等外围器件， 完成对太阳能热水器容器内的水位、水温测量、显示等
计算机解耦控制系统实验装置
过程控制是自动化专业的一个重要专业方向,实践性很强,针对工业过程控制中多变量耦合系统，我们开发了一套解耦控制系统实验装置。本文扼要地阐述了自行研制的电加热炉<BR>温度计算机解耦控制系统实验装置，包括
太阳能热水器智能控制系统的程序g.rar
本程序是一个太阳能热水器智能控制系统的程序。它以89C52单片机为核心，配合电阻型4档水位传感器、负温度系数NTC热敏电阻温度传感器、8255A扩展键盘和显示器件、驱动电路（电磁阀、电加热、报警）等外围器件， 完成对太阳能热水器容器内的水位、水温测量、显示；时间显示；缺水时自动上水，水溢报警；手动上水、参数设置；定时水温过低智能电加热等功能。 其中本文第一章主要说明了太阳能热水器智能控制系统的研究
基于PLC 的电加热炉流量控制系统的设计与实现
针对电磁铸轧系统中的电加热炉进行了研究，推导出了流量与电动机转速之间的关系，<BR>设计出了主控制电路，并采用了EPEC 3G 系列微处理器及CODESYS 编程软件。实现电加热炉在不同旋转位置输出的
温度控制
蒸汽灭菌，设定温度后，通过电加热使水温上升到设定值，并保持直到设定时间到之后，灭菌结束。
基于现场总线的电加热炉控制系统
本系统应用WinAC控制器、现场总线技术、STEP7组态软件和WinCC监控软件，将传统的单机控制系统与现场总线技术结合在一起，设计出一种在现场总线技术支持下的新型电加热炉监控系统，同时实现了现场控制
内模控制在电加热炉温度控制中的应用
针对电加热炉控制对象的纯滞后过程控制问题，本文采用内模控制策略对其进行控制。在系统仿真的基础上，基于PLC 编制内模控制程序，并应用于一个含有较大纯滞后的电加热炉温度控制。仿真和应用结果表明，模型参数
基于单片机的电炉温度控制系统设计与优化分析
<p>随着电气工程与自动化在各个领域的不断应用与发展,为我国工业的生产提高源源不断的动力,使得化工生产出现了智能化、集成模块化的发展趋势,让化工生产变得更加多元化、高效化和自动化,推动化工业更好的发展。通过对电加热炉内的温度控制系统进行设计与优化分析,以此克服电加热炉的缺陷与不足,进一步优化电加热炉的温度控制稳定性,不断的提高电气工程与自动化技术,为化工安全、稳定的生产保驾护航。</p><p>Wi
基于单片机控制的水温自动控制系统
<p>阐述了一种基于51单片机控制的水温自动控制系统,并采用了温度传感器,硅光电加热装置等电子元件,整套系统流程为温度检测并于数码管显示出可见温度数值,再定出温度段并由加热或冷却系统进行自动温度调节,可调控范围在室温到100℃之间,静态误差小于0.2℃。主要思路为先定下温度检测与加热的计算算法然后再考虑系统单片机编程,确定好硬件设备和软件辅助功能,最终实现系统的正常运行。</p>
电加热设备电能利用监测规范 DB37/T 115－2007
电加热设备电能利用监测规范 DB37/T 115－2007<BR>1 范围<BR>本标准规定了电解、电镀设备电能利用监测的监测检查内容、监测测试项目、测试方法及考核合格指标。<BR>本标准适用于电解、
luwenjianceqi.rar
试设计一电加热炉控制系统，使其能同时对一般家用电炉的温度进行控制。利用传感器和变送器检测出炉内的温度，根据温度值与设定值的差值以及该差值随时间的变化率实施控制