冶炼
共 14 篇文章
冶炼 相关的电子技术资料，包括技术文档、应用笔记、电路设计、代码示例等，共 14 篇文章，持续更新中。
饱和蒸汽发电机组在侯马冶炼厂的应用
·饱和蒸汽发电机组在侯马冶炼厂的应用
铝冶炼企业数据采集与系统集成
本文重点介绍了铝冶炼企业，在综合自动化及网络业务系统建设中相关计量检斤、工<BR>艺参数、质量化验数据、生产技术指标、经营数据的采集方法。基于DCS、MES、ERP 多层次IT 应用，对生产现场各类独
基于模糊理论的电弧冶炼炉的单片机改造
文章介绍了一种基于模糊控制理论，用单片机8051 实现的电弧炉的改造方法。主要介绍了系统的
基于现场总线的铅锌烟气治理信息化管理系统
为解决铅、锌冶炼中烟气治理与生产之间的协调问题，采用FF和peofibus现场总线和先进的系统软件开发了基于Delt.V搭<BR>建的信息化管理系统。详细分析了信息化管理系统的控制策略及其功能模块，并
基于ARM和DSP的红外热像下渣检测系统研究与设计
在钢铁制造工业中，高温熔化状态钢水中的钢渣检测问题是一直以来未能很好解决的难题，钢渣是钢铁冶炼过程中的副产品，钢渣本身会直接降低铸坯质量进而影响生产出的钢材质量，另外钢渣也会破坏钢铁连铸生产连续性给钢厂效益带来负面效应。因此连铸过程中钢渣检测是一个具有较大生产实际意义的研究课题。 本文以钢包到中间包敞开式浇注过程中，保护浇注后期移除长水口后浇注过程中的钢水下渣检测为研究对象。在调研了国内外下渣检测
基于冶金技术的加热单片机控温系统设计
<p>随着国民经济的快速增长,工业化水平不断提高,市场对金属材料的需求日益增长。但是随着长期开采和冶金技术的效率低下,我国有色金属资源已呈枯竭趋势,因此对金属冶练效率的提高迫在眉睫。在此背景下,设计了基于液态电渣冶金技术的加热单片机控温系统。根据系统功能需求,设计了系统结构框架,经过硬件设计和软件设计实现此系统加热、测温以及控温等系统功能,并经过实验论证,此系统可以有效提高液态电渣冶炼效率。</p
数学建模优秀论文1995B：天车与冶炼炉的作业调度.pdf
资料->【C】嵌入系统->【C5】Matlab仿真->【1】数学建模、系统辨识与系统控制->【数学建模】->数学建模竞赛优秀论文->数学建模优秀论文1995B：天车与冶炼炉的作业调度.pdf
单片机的水温控制系统设计资料
<p>实时无误地获得采集到的相关温度信息而且能对温度进行合适的掌控，在很多实际生</p><p>产过程中都是关键之处。变化的水温对各类系统的自主运动都有很大影响，比如冶炼金属、机器工业、食品、化学工业等各种工业中，普遍被运用的各类加热炉、反应炉、热处理炉等等，生产环境的温度可以通过利用水温控制系统来得到有效的掌控，力保能安全，顺利的进行智能化和自动化的生产，以达到企业生产效率提高的目的，这都要求严格
基于AT89S52单片机的水温控制系统设计
<p>实时无误地获得采集到的相关温度信息</p><p>而且能对温度进行合适的掌控，在很多实际生</p><p>产过程中都是关键之处。变化的水温对各类系</p><p>统的自主运动都有很大影响，比如冶炼金属、</p><p>机器工业、食品、化学工业等各种工业中，普</p><p>遍被运用的各类加热炉、反应炉、热处理炉等</p><p>等，生产环境的温度可以通过利用水温控制系</p><p>统来得到有效的掌控，力
火焰状态识别,用于烟化炉冶炼状态判断的程序
火焰状态识别,用于烟化炉冶炼状态判断的程序
用于辨识,仿真,化工冶炼金属时控制过程曲面
用于辨识,仿真,化工冶炼金属时控制过程曲面
新华DCS系统在焦化行业特种炭材生产中的应用
本文以某焦化公司为例，阐述了新华DCS系统在焦化行业特种炭材生产中的应用，介绍了系统构成及控制方案特点。介绍了新华集团新一代DCS系统的结构、功能及优点，特别是基于新华DCS系统特有的模糊控制算法功能和任意在线组态功能，成功地解决了集气管压力控制这一焦化行业中共同的难题，对于同类企业具有一定的参考和借鉴价值，指出了新华DCS系统是适合焦化行业特点的集现场控制与上位管理系统为一体的理想模式。<BR>
基于变频调速的水平连铸机拉坯辊速度控制系统
<P>基于变频调速的水平连铸机拉坯辊速度控制系统<BR>Frequency Inverter Based Drawing RollerS peedC ontrolSy stem of<BR>Horizontal Continuous Casting Machine<BR>A 伟刘冲旅巴<BR>(南 华 大 学电气工程学院，衡阳421001)<BR>摘要拉坯辊速度控制是水平连铸工艺的关键技术之一，采
基于ARM和DSP的红外热像下渣检测系统研究与设计
在钢铁制造工业中，高温熔化状态钢水中的钢渣检测问题是一直以来未能很好解决的难题，钢渣是钢铁冶炼过程中的副产品，钢渣本身会直接降低铸坯质量进而影响生产出的钢材质量，另外钢渣也会破坏钢铁连铸生产连续性给钢厂效益带来负面效应。因此连铸过程中钢渣检测是一个具有较大生产实际意义的研究课题。 本文以钢包到中间包敞开式浇注过程中，保护浇注后期移除长水口后浇注过程中的钢水下渣检测为研究对象。在调研了国内外下渣检测