计算连续方波信号的付里叶变换，与付里叶系数
上传时间： 2015-07-12
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用verilog设计密勒解码器 一、题目： 设计一个密勒解码器电路 二、输入信号： 1． DIN：输入数据 2． CLK：频率为2MHz的方波，占空比为50％ 3． RESET：复位信号，低有效 三、输入信号说明： 输入数据为串行改进密勒码，每个码元持续时间为8μs，即16个CLK时钟；数据流是由A、B、C三种信号组成； A：前8个时钟保持“1”，接着5个时钟变为“0”，最后3个时钟为“1”。 B：在整个码元持续时间内都没有出现“0”，即连续16个时钟保持“1”。 C：前5个时钟保持“0”，后面11个时钟保持“1”。 改进密勒码编码规则如下： 如果码元为逻辑“1”，用A信号表示。 如果码元为逻辑“0”，用B信号表示，但以下两种特例除外：如果出现两个以上连“0”，则从第二个“0”起用C信号表示；如果在“通信起始位”之后第一位就是“0”，则用C信号表示，以下类推； “通信起始位”，用C信号表示； “通信结束位”，用“0”及紧随其后的B信号表示。 “无数据”，用连续的B信号表示。
上传时间： 2013-12-02
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基于stc89C52的方波发生器 /*2018.08月制作完成；STC89C51，贴片，共阳LED *T0-计时25 微秒溢出中断一次；P1.0 P1.1为增加、减少键P0.7 输出方波 变量的定义: pwm 设定的频率数 connter_1 根据设定频率计算后的，定时器溢出的次数值 connter : 定时器0计数溢出数 led_seg_code： 数码管7 段码 晶振：12M ,共阴数码管或三极管驱动共阳数码管 */ /*用单片机产生频率可调的方波信号。输出方波的频率范围为1Hz-200Hz，频率误差比小于0.5%。 要求用"增加"、"减小"2 个按钮改变方波给定频率，按钮每按下一次，给定频率改变的步进步长为1Hz, 当按钮持续按下的时间超过2 秒后，给定频率以10 次/秒的速度连续增加（减少），输出方波的频率要求在数码管上显示。 P1.0,P1.1分别为增加和减小按键*/
上传时间： 2020-02-09
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本文介绍了埋弧焊的特点、发展过程、国内外的研究现状；分析了软开关逆变式主回路的优点、模拟电路控制系统和数字化控制系统的优缺点，指出数字化控制是逆变埋弧焊机控制的发展方向；对埋弧焊接工作原理和埋弧焊机控制系统进行分析，介绍了交流方波埋弧焊的优点；论述了变动送丝电弧控制系统的原理及影响因素，并且分析了变动送丝情况下焊接电弧的稳定性，为逆变式交流方波埋弧焊系统的设计提供了理论依据。 在分析传统交流方波埋弧焊主回路的基础上设计了主回路结构，对主回路中一次、二次逆变回路的软开关工作方式进行分析并做了简单仿真。IGBT是逆变电源的核心部件，文中论述了IGBT功率器件的选型和各种保护措施以保证系统的可靠工作。焊机工作发热量很大，本文介绍了整机和关键器件的热设计。 数字化控制方式是逆变埋弧焊机控制的发展方向，本文采用“MCU+DSP”的控制结构，对埋弧焊的整个焊接过程进行精确控制。文中详细介绍了主控制板的设计思路和电源、电流与电压反馈、控制芯片最小系统、通信与保护工作电路。焊机的工作中，各种干扰不可避免，对各种可能干扰分析的基础上在硬件电路设计和PCB板的制作中采取了相应的抗干扰措施。软件设计是焊接稳定进行的关键因素，文中介绍了控制系统中关键步骤的软件设计思路和流程并在软件的实现中采用抗干扰措施。 最后，对采用本控制系统的埋弧焊机进行初步实验，结果表明本文所设计的埋弧焊机控制系统能够满足逆变埋弧自动焊的要求，具有电路简单，控制精度高，抗干扰能力强、操作方便、工作稳定可靠等优点，提高了焊机的综合性能及自动化程度。 本课题所设计的逆变式交流方波埋弧焊电源具有良好的输出特性和控制性能，可满足埋弧自动焊和手工焊的要求。采用交流方波的焊接波形、对焊接整个过程进行实时软件控制，电弧稳定，焊接效果好。 关键词：埋弧焊；交流方波；逆变；软开关
上传时间： 2013-06-08
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数字技术、电力电子技术以及控制论的进步推动弧焊电源从模拟阶段发展到数字阶段。数字化逆变弧焊电源不仅可靠性高、控制精度高而且容易大规模集成、方便升级，成为焊机的发展方向，推动了焊接产业的巨大发展。针对传统的埋弧焊电源存在的体积大、控制电路复杂、可靠性差等问题，本文提出了双逆变结构的焊机主电路实现方法和基于“MCU+DSP”的数字化埋弧焊控制系统的设计方案。 本文详细介绍了埋弧焊的特点和应用，从主电源、控制系统两个方面阐述了数字化逆变电源的发展历程，对数字化交流方波埋弧焊的国内外研究现状进行了深入探讨，设计了双逆变结构的数字化焊接系统，实现了稳定的交流方波输出。 根据埋弧焊的电弧特点和交流方波的输出特性，本文采用双逆变结构设计焊机主电路，一次逆变电路选用改进的相移谐振软开关，二次逆变电路选用半桥拓扑形式，并研究了两次逆变过程的原理和控制方式，进行了相关参数计算。根据主电路电路的设计要求，电流型PWM控制芯片UC3846用于一次逆变电路的控制并抑制变压器偏磁，选择集成驱动芯片EXB841作为二次逆变电路的驱动。 本课题基于“MCU+DSP”的双机主控系统来实现焊接电源的控制。其中主控板单片机ATmega64L主要负责送丝机和行走小车的速度反馈及闭环PI运算、电机PWM斩波控制以及过压、过流、过热等保护电路的控制。DSP芯片MC56F8323则主要负责焊接电流、焊接电压的反馈和闭环PI运算以及控制焊接时序，以确保良好的电源外特性输出。外部控制箱通过按键、旋转编码器进行焊接参数和焊接状态的给定，预置和显示各种焊接参数，快速检测焊机状态并加以保护。 主控板芯片之间通过SPI通讯，外部控制箱和主控板之间则通过RS—485协议交换数据。通过软件设计，实现焊接参数的PI调节，精确控制了焊接过程，并进行了抗干扰设计，解决了影响数字化埋弧焊电源稳定运行的电磁兼容问题。 系统分析了交流方波参数的变化对焊接效果的影响，通过对焊接电流、焊接电压的波形分析，证明了本课题设计的埋弧焊电源能够精确控制引弧、焊接、 收弧等焊接时序，并可以有效抑制功率开关器件的过流和变压器的偏磁问题，取得了良好的焊接效果。 最后，对数字化交流方波埋弧焊的控制系统和焊接试验进行了总结，分析了系统存在的问题和不足，并指出了新的研究方向。 关键词：埋弧焊；交流方波；数字化；逆变；软开关技术
上传时间： 2013-04-24
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1.单片机产生方波、锯齿波、三角波程序 2.波形选择，每次按下将产生不同的波形
上传时间： 2013-06-23
上传用户：cuiqiang
三角波与方波发生的经典电路。采用两个恒流源对电容进行充放电。本电路中用到了NE555
上传时间： 2013-07-22
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DAC0832方波锯齿波和三角波,C51下的Proteus仿真及C源程序，非常适合初学单片机的新手们学习
上传时间： 2013-09-24
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这是一阶二阶电路在方波下形成的波形解析
上传时间： 2013-11-24
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方波逆变器在输出失真度最小时波形最接近正弦波。采用功率谱分析的方法, 得出了单相方波逆变器谐波失真度最小时的脉宽数值。对于固定脉宽系统, 导通角取21331 rad 时最佳; 对于变脉宽系统, 导通角变化区间两端失真度相等时, 系统的平均失真最小。该结论在光伏电站控制系统电源的设计中得到了应用与验证。
上传时间： 2013-11-28
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