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can2

  • CAN1.c and can2.c are a simple example of configuring a CAN network to transmit and receive data o

    CAN1.c and can2.c are a simple example of configuring a CAN network to transmit and receive data on a CAN network, and how to move information to and from CAN RAM message objects. Each C8051F040-TB CAN node is configured to send a message when it s P3.7 button is depressed/released, with a 0x11 to indicate the button is pushed, and 0x00 when released. Each node also has a message object configured to receive messages. The C8051 tests the received data and will turn on/off the target board s LED. When one target is loaded with can2.c and the other is loaded with CAN1.c, one target board s push-button will control the other target board s LED, establishing a simple control link via the CAN bus and can be observed directly on the target boards.

    标签: CAN configuring and transmit

    上传时间: 2013-12-10

    上传用户:weiwolkt

  • STM32F107+can2

    can2程序网上资料不多,CAN1程序多,这里提供can2的实现代码。

    标签: STM32F107+can2驱动代码

    上传时间: 2016-04-15

    上传用户:

  • CANopen协议控制器和can2.0接口设备之间的报文通信

    CANopen协议控制器和can2.0接口设备之间的报文通信        

    标签: canopen协议控制器 can 接口

    上传时间: 2022-07-10

    上传用户:ddk

  • 充电机监控系统通信总线及上位机软件设计.rar

    充电系统对于实际的电动汽车而言是不可缺少的子系统,当蓄电池的电能用完之后,就必须使用充电系统对电池进行再充电。对于这种电动车充电系统的监控,目前国内尚处于起步阶段。 本文以电动车充电站的建设为背景,对充电机监控系统的通信总线和上位机软件设计进行了研究。首先介绍了系统的整个网络规划,然后对工业现场总线的特点、can2.0总线技术、涉及到的通信协议分别做了详细的描述,重点介绍了CAN总线的相关设计和系统的硬件、软件设计及实验结果。设计过程中参考了目前比较成熟的can2.0与J1939协议,并创新性的将这一用于汽车内部的通信总线移植到充电站内充电机与上位机之间的通信系统中。整个设计的创新在于将CAN总线这一现有成熟技术应用在充电站监控系统建设这一新领域,成功的实现了总线的移植。 整个系统中,系统前端执行数据采集、充电控制等任务,同时通过CAN总线和以太网分别实现前端数据采集模块与监控计算机、监控计算机与数据服务器的数据传输,实现站内充电机的统一监控。本文围绕系统整体网络组建,CAN网络通信以及系统软硬件设计进行了讨论,并提供了一套完整的、先进的、可行的充电机监控系统通信总线及软件的解决方案。这种监控方案提高了系统通信的实时性、准确性、安全性,同时极大的提高了充电工人的工作效率。 目前系统的各项参数及功能已在实验室测试完毕,性能已基本达到设计目标,即将被用于奥运会电动汽车充电站的建设。

    标签: 充电 上位机 监控系统

    上传时间: 2013-04-24

    上传用户:gtzj

  • 基于CAN总线的电池数据采集与管理系统的设计.rar

    控制器局域网(CAN)最初是由德国BOSCH公司为汽车的监测、控制系统设计的。它是一种有效的支持分布式控制或者实时控制的串行通信网络。由于其具有多主机、高性能以及高可靠性,CAN总线已经广泛应用于汽车电子控制、过程控制、机械工业、纺织机械、机器人、数控机床、医疗器械以及传感器等领域。CAN总线已经形成国际标准,并已被公认为几种最有前途的现场总线之一。 另一方面,随着电动车的技术的不断发展,电动车已经开始迈向了市场普及的道路。对于电动车电池的管理和维护越来越成为电动车发展的重点之一。由于CAN具有抗干扰性强、连接简单、无主通信等特点,非常适合用来实现实时数据的采集和传输。因此,本文利用CAN总线为基础设计了一个电池实时数据采集与管理系统,经分析、设计、编程和调试,在实际应用中得以实现。 该系统主要包括数据采集层,数据传输层和用户管理层三个部分。数据采集层的主要任务是电池实时数据的采集和发送;数据传输层的主要功能是通过CAN总线接收数据采集层发送的实时数据,并将其转换成RS232串口协议发送到上位机;用户管理层的主要功能是通过串口接收数据,实时显示,存储和分析。 论文完成的主要工作有: (1) 通过对系统需求的分析,将整个系统分为三个独立的层,分别进行了软硬件设计,实现了系统的模块化,增强了系统的应用性; (2) 详细的研究了can2.0B协议和SAE J1939协议,并在此基础上,编写了适合本设计的通讯协议; (3) 深入研究了MC9S12DG128芯片的硬件结构和软件设计方法; 本课题的创新点在于利用目前汽车工业广泛采用的CAN总线协议,设计了一套简单,高效,稳定的电池数据采集与管理系统,并在实际中得以应用。在系统设计过程中将整个系统分为3个层,大大提升了系统的模块化水平,有利于系统的扩展和维护。

    标签: CAN 总线 电池

    上传时间: 2013-07-07

    上传用户:1417818867

  • 智能断路器理论方法与关键技术的研究.rar

    断路器是电力系统中重要的控制和保护设备,对维护电力系统的安全、稳定和可靠运行起着重要的作用。如何使断路器高度智能化,并且更安全和可靠,是电力系统保护的发展要求,也是本论文研究的目的。 本文在深入研究了智能断路器国内外发展状况的基础上,精心设计了以数字信号处理器DSP和复杂可编程逻辑器件CPLD为核心的系统硬件。DSP是智能断路器测控单元的核心器件,它实现断路器的各种保护、报警、显示与控制功能。CPLD完成状态量的监测,以及各种逻辑信号的输出。两种器件相互配合使得断路器系统更加智能化。研究了断路器测控单元的测量原理及保护算法,并进行了具体的硬件和软件模块的设计,旨在实现断路器的智能保护、远程控制和集中管理。本设计以TI公司的DSP芯片TMS320LF2407为核心。硬件设计主要包括信号调理模块设计、信号采样模块设计、保护执行模块设计、CPLD模块设计和输入输出模块设计。并且利用TMS320LF2407本身具有的can2.0模块,通过CAN总线实现断路器和上位机的通信,实现遥测、遥调、遥控、遥信等“四遥”功能。软件采用模块化设计,每一个模块相对独立,完成某个特定功能,便于维护和添加新功能,并且调试灵活方便。文中给出了主程序及各个子程序的流程图,其中子程序有数据采集子程序、FFT计算子程序、液晶显示子程序、短路瞬时保护子程序、过载长延时保护子程序、接地故障保护子程序和短路短延时保护子程序等。并且设计中充分考虑了断路器工作环境的恶劣性,分析了各种干扰的来源,并针对各种干扰采取了对应的软件和硬件的抗干扰措施。最后,为了验证全波傅氏算法能否满足电网数据处理精度的要求,利用MATLAB搭建仿真平台,对其进行了仿真。结果表明全波傅氏算法能达到系统的要求。

    标签: 智能断路器 关键技术

    上传时间: 2013-04-24

    上传用户:BK094

  • 基于ARM的现场总线控制系统主控节点设计

    现场总线技术以其先进性、实用性、可靠性、开放性等优点,已经成为自动化技术发展的热点。现场总线控制系统作为一种开放的、具可互操作性的、彻底分散的分布式控制系统,已经对传统的PLC、集散控制系统形成了巨大的冲击,具有广阔的发展前景。 作为现场总线之一的CAN总线以其可靠性高、实时性好、价格低廉、容易实现等优点,被广泛应用于工业控制领域。与传统的控制系统相比,基于CAN总线设计的工业控制系统可以减少系统控制的复杂性,降低成本,并能提高系统的稳定性和扩展性。 本论文针对某石材加工厂的具体应用需求,在分析了CAN总线协议的基础上,给出了工业控制网络的总体解决方案,主控节点硬件设计、软件设计,人机界面设计,以及网络通讯结构模型及具体实现流程,完成的主要工作如下: 软硬件平台设计,基于ARM处理器LPC2378开发了工控网络主控节点。设计了该节点的硬件电路,包括CAN总线接口电路、串行接口电路、AD、DA转换隔离电路等。在硬件平台上进行μC/OS-II操作系统移植,基于该操作系统编写了各硬件模块驱动程序,主要包括串行接口和CAN模块的初始化、数据接收以及发送。 通讯设计,根据工业控制应用的具体需求,设计了网络整体解决方案,包括网络拓扑方案,通讯结构等,基于CAN总线技术规范can2.0B自定义了CAN总线网络应用层通信协议CAN08。 人机界面设计,基于威纶MT505设计了工控网络的人机界面,编程实现人机界面与主控节点的Modbus通讯。

    标签: ARM 现场总线 控制系统 主控

    上传时间: 2013-07-08

    上传用户:familiarsmile

  • PCI-51XX智能CAN接口卡用户手册V1.2

    一、版权信息PCI-51XX系列智能CAN接口卡及相关软件均属广州市周立功单片机发展有限公司所有,其产权受国家法律绝对保护,未经本公司授权,其他公司、单位、代理商及个人不得非法使用和拷贝,否则将受到国家法律的严厉制裁。您若需要我公司产品及相关信息,请及时与我们联系,我们将热情接待。广州周立功单片机发展有限公司保留在任何時候修订本用户手册且不需通知的权利。 二、功能特点PCI-51XX智能CAN接口卡是具有PCI接口的高性能CAN总线通讯适配卡,它使PC机方便地连接到CAN总线上,实现can2.0B协议的数据通讯。PCI-51XX智能CAN接口卡采用标准PCI接口,实现与主机PC的高速数据交换。接口卡上自带光电隔离模块,使PC机避免由于地环流的损坏,增强系统在恶劣环境中使用的可靠性。PCI-51XX智能CAN接口卡配有可在Win98/Me、Win2000/XP下工作的驱动程序,使用通用CAN接口库,使开发简单化,并包含在VC++、C++Builder、Delphi、VB下开发的详细应用例程。

    标签: PCI 1.2 CAN 51

    上传时间: 2013-10-07

    上传用户:wangyi39

  • c8051f040/c8051f041/c8051f042/

    C8051F040/1/2/3/4/5/6/7混合信号ISP FLASH 微控制器数 据 手 册 C8051F04x 系列器件是完全集成的混合信号片上系统型MCU,具有64 个数字I/O 引脚(C8051F040/2/4/6)或32 个数字I/O 引脚(C8051F041/3/5/7),片内集成了一个can2.0B 控制器。下面列出了一些主要特性;有关某一产品的具体特性参见表1.1。􀁹 高速、流水线结构的8051 兼容的CIP-51 内核(可达25MIPS)􀁹 控制器局域网(can2.0B)控制器,具有32 个消息对象,每个消息对象有其自己的标识􀁹 全速、非侵入式的在系统调试接口(片内)􀁹 真正12 位(C8051F040/1)或10 位(C8051F042/3/4/5/6/7)、100 ksps 的ADC,带PGA 和8 通道模拟多路开关􀁹 允许高电压差分放大器输入到12/10 位ADC(60V 峰-峰值),增益可编程􀁹 真正8 位500 ksps 的ADC,带PGA 和8 通道模拟多路开关(C8051F040/1/2/3)􀁹 两个12 位DAC,具有可编程数据更新方式(C8051F040/1/2/3)􀁹 64KB(C8051F040/1/2/3/4/5)或32KB(C8051F046/7)可在系统编程的FLASH 存储器􀁹 4352(4K+256)字节的片内RAM􀁹 可寻址64KB 地址空间的外部数据存储器接口􀁹 硬件实现的SPI、SMBus/ I2C 和两个UART 串行接口􀁹 5 个通用的16 位定时器􀁹 具有6 个捕捉/比较模块的可编程计数器/定时器阵列􀁹 片内看门狗定时器、VDD 监视器和温度传感器具有片内VDD 监视器、看门狗定时器和时钟振荡器的C8051F04x 系列器件是真正能独立工作的片上系统。所有模拟和数字外设均可由用户固件使能/禁止和配置。FLASH 存储器还具有在系统重新编程能力,可用于非易失性数据存储,并允许现场更新8051 固件。片内JTAG 调试电路允许使用安装在最终应用系统上的产品MCU 进行非侵入式(不占用片内资源)、全速、在系统调试。该调试系统支持观察和修改存储器和寄存器,支持断点、观察点、单步及运行和停机命令。在使用JTAG 调试时,所有的模拟和数字外设都可全功能运行。每个MCU 都可在工业温度范围(-45℃到+85℃)工作,工作电压为2.7 ~ 3.6V。端口I/O、/RST和JTAG 引脚都容许5V 的输入信号电压。C8051F040/2/4/6 为100 脚TQFP 封装(见图1.1 和图1.3的框图)。C8051F041/3/5/7 为64 脚TQFP 封装(见图1.2 和图1.4 的框图)。

    标签: 8051 040 041 042

    上传时间: 2013-10-23

    上传用户:hwl453472107

  • 本文介绍了采用VB语言编程

    本文介绍了采用VB语言编程,利用CAN现场总线技术以及华控RSM智能模块搭建分布式监控系统的逻辑结构,采用can2.0通讯协议实现上位机与模块的数据通信。详细介绍了RSM04隔离型脉冲输入计数器模块与上位计算机的连接与通讯实现。在实验过程中模拟了信号发生源,其发出的信号经模块采集后送至上位机,执行计数值程序后,可以读取计数结果。

    标签: VB语言编程

    上传时间: 2016-01-01

    上传用户:tfyt